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臺車爐計算機控制
一 設(shè)備用途：熱處理車間溫度計算機網(wǎng)絡(luò)控制
硬件選
工業(yè)PC控制機 1套
顯示器 1臺
打印機 1臺
UPS電源及抗干擾系統(tǒng) 1臺

1.1 軟件選擇
采用WINDOWS2000 作為操作系統(tǒng)，以組態(tài)軟件為平臺，我公司自行開發(fā)的工控軟件。

1.2 通訊方式為RS485通訊。

1.2.1可在線設(shè)計工藝參數(shù)。如：加熱溫度、保溫時間、升降速率、超溫報警溫度等
工業(yè)計算機系統(tǒng)對爐子送來的熱電偶的毫伏值進行綜合計算分析,向下級系統(tǒng)發(fā)出溫度目標值, 進行全面統(tǒng)一管理。工業(yè)計算機系統(tǒng)還根據(jù)下級系統(tǒng)采集實際工況, 由彩色CRT顯示爐子中所裝工件的溫度、時間等狀況，并由打印機打印，進行計算機存盤，存盤間隔和記錄保存的時間可由工藝人員任意設(shè)定，可方便的隨時查看以往任意時間的工件記錄。

1.2.2 工件的技術(shù)要求
工件的技術(shù)要求由工藝員以分組方式預(yù)先存儲在計算機內(nèi), 每組內(nèi)容可由工作人員在現(xiàn)場自行編制修改和儲存。本系統(tǒng)可存儲工藝100套。

1.2.3系統(tǒng)密碼
為了避免出現(xiàn)非工藝員擅自修改工藝，造成責任事故的現(xiàn)象本系統(tǒng)的軟件特設(shè)有管理員授權(quán)。即操作工、工藝人員、管理人員有不同的密碼授權(quán)，此密碼可根據(jù)個人的需要隨意設(shè)置，生效后，操作工無權(quán)進入工藝庫、材料庫、數(shù)據(jù)庫，不能修改其計算機里的數(shù)據(jù)，工藝人員修改時，需要輸入正確的密碼方可進入工藝數(shù)據(jù)庫中操作。

1.2.4系統(tǒng)文件庫
系統(tǒng)具有工藝文件庫、零件庫、數(shù)據(jù)記錄打印等數(shù)據(jù)庫，工藝人員可先在工藝庫中編程，然后從畫面中直接看到工藝的曲線，根據(jù)曲線的形狀確定是否合格，從而方便的找到工件的最優(yōu)工藝曲線，確認無誤后，可將工藝存入工藝庫中保存，在零件庫中，可建立車間的工藝卡片，將車間所有工件的工藝存入零件庫中，另外在數(shù)據(jù)庫中可查找以往任何時間的工件的工藝記錄，在每份記錄報表的表頭，都有操作此爐次的操作者的編號，工藝的編號，工件的要求等，所有的工件記錄不能進行任何的修改和改變，便于進行工件的質(zhì)量管理。

1.2.5 一鍵操作
實際操作時, 工人只要根據(jù)爐子所處理的工件技術(shù)要求輸入相應(yīng)組號，按下啟動鍵，計算機將自動從公共數(shù)據(jù)庫中調(diào)出工藝運行，整個工藝過程（包括溫度、時間等參數(shù)）全部由計算機控制自動進行, 無需人工干預(yù)。工藝結(jié)束時，系統(tǒng)自動鳴鈴，通知操作者出爐。

1.2.6上位機和下位機的工作可自由切換。可保存溫度、溫度曲線、時間、裝爐量、材料、圖號、操作人員等數(shù)據(jù)1年以上，需要時，可隨時調(diào)出打印，能實時顯示爐內(nèi)溫度、時間等工作狀況。

1.2.7具有多種畫面，實時顯示爐內(nèi)工件的情況。
在工藝過程中每一時刻各區(qū)的爐溫、工藝時間、加熱、故障情況燈實時工況，由彩色CRT即時顯示和自動記錄，供隨時查閱和打印。

1.2.8在運行過程中可任意切換查看爐子的運行狀況，在計算機界面上可明顯的顯示爐子目前所處的狀態(tài)（聯(lián)網(wǎng)、運行、故障）。在整個操作過程中有多個圖形界面可供選擇觀看：歷史趨勢圖；溫度實時輸出的棒圖；如果設(shè)備在運行故障中出現(xiàn)問題，界面不僅有紅色的報警字閃爍，鳴鈴，同時有中文字體提示故障發(fā)生的大致部位，直觀、方便。