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軋輥退火熱處理是軋輥熱處理中的最后一個環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。退火熱處理爐是完成此功能的設(shè)備，自動控制系統(tǒng)是設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵。電阻爐群的溫度控制及動作聯(lián)鎖系統(tǒng)控制精度高，運(yùn)行安全可靠，降低了能源消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。
1，控制系統(tǒng)組成
依據(jù)熱處理工藝，通過控制可控硅的導(dǎo)通從而控制加熱功率以及冷卻風(fēng)機(jī)的頻率達(dá)到精確控溫的目的。另外還包括爐門及臺車的行走控制?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

控制系統(tǒng)由工控機(jī) IPC-610H、研華PCI-1612B、ADAM4018、ADAM4050、輝達(dá)程序控制模塊組成集散控制系統(tǒng)，采用RS－485 通信。上位機(jī)主要完成工藝曲線的設(shè)定、過程曲線和數(shù)據(jù)的記錄、工藝過程監(jiān)視。溫度控制則由溫控儀通過周波控制器和變頻器完成。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)故障時，下級控制單元可繼續(xù)完成熱處理工藝而不影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。
2，溫度控制 (加熱和冷卻)
這部分屬單回路控制系統(tǒng)。以退火爐為例,每爐分為6 個區(qū)，各區(qū)包括一支控溫偶、一支監(jiān)測偶、加熱元件（加熱管）、一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，每臺爐有兩臺冷卻風(fēng)機(jī)。被控量即為每個區(qū)的控制熱電偶檢測到的溫度。輝達(dá)程序控制模塊根據(jù)當(dāng)前設(shè)定值與實際值經(jīng)PID 運(yùn)算后輸出4~20mA 信號給周波控制器和變頻器，分別控制反并聯(lián)晶閘管組件和冷卻風(fēng)機(jī)，從而形成閉環(huán)控制。系統(tǒng)框圖如圖2 所示。

冷卻控制由兩臺風(fēng)機(jī)來完成，由輝達(dá)智能PID模塊輸出的4～20mA 信號作為兩臺變頻器速度指令的給定，在各區(qū)與排煙管之間加裝可手動調(diào)節(jié)的蝶閥，適當(dāng)調(diào)節(jié)其位置即可保證各區(qū)的降溫速度。