某廠臺車式四室回火爐溫控系統(tǒng)技術(shù)方案

一、主要技術(shù)參數(shù)

1. 額定溫度:950℃（二室）、650℃（二室）

2. 額定功率: 45KW（二室）、30KW（二室）

3. 溫度均勻性：≦±5℃

4. 溫度控制精度：≦±1℃

5. 加熱區(qū)數(shù)：1區(qū)（單室）

6. 爐膛尺寸：1000×800×800mm（長×寬×高）

7. 空爐升溫時間：≦1.5h

8. 供電參數(shù)：380V  3相  50HZ

9. 循環(huán)風機：（1.5KW）水冷電機2臺，（1.5KW）風冷電機2臺

i. 流量：2000m3/h

ii. 風壓：500Pa

10. 爐門傳動：機械自動

11. 臺車傳動：擺線針輪減速機 傳動鏈條 鏈輪

12. 爐門升降速度：6m/min

13. 臺車行走速度：6m/min

14. 爐體外壁溫升：≤30℃

15. 爐頂外壁溫升：≤40℃

16. 爐體外形尺寸：5960×3400×2380mm（寬×長×高）

17. 占地面積：5960×4300mm（寬×長）

18. 風機冷卻方式：專用冷卻水池，有一專用自吸泵供應

19. 電爐控制方式：電爐控制柜均安裝在總控制房，動作控制均在爐前操作柜完成。

二、結(jié)構(gòu)簡介

RT3-45、30-9、6臺車式四室回火爐主要由加熱爐、臺車、爐門、控制系統(tǒng)四大部分組成。

1、加熱爐：加熱爐由爐體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)裝置等組成。

A、爐體外殼采用型鋼、鋼板焊接而成，爐體整體強度好，不下擾不變形。

B、爐襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)：耐火度≥1200℃，導熱系數(shù)小， 0.3Gcal/mh℃，蓄熱少：172616KJ/M2，采用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊快鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重：≥230kg/M3），用錨固件固定在殼體上，該結(jié)構(gòu)具有低導熱，優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性，抗熱振性，優(yōu)良的抗強度和抗腐蝕性。

C、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)oCr20Nr80電阻帶，表面負荷1.5w/CM2以下，延長元件使用壽命，采用專用的高溫陶瓷螺釘固定在爐膛兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護，更換快捷，與爐外殼絕對不會變形成熱斷路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象，安裝時在纖維墻與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，有利于熱量的散發(fā)和流通。加熱元件布局合理，整套電爐分4區(qū)單獨控溫。

D、熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成。

1、熱風循環(huán)裝置采用安裝在爐體頂部，風扇采用304（650℃）、310S（950℃）耐熱鋼板制作成離心式風葉，整套通風機裝置設(shè)有風冷裝置（650℃）、水冷裝置（950℃），從爐頂插入聯(lián)接，維護時直接把通風機裝置吊出即可，其結(jié)構(gòu)安裝方便，維護、更換快捷。

2、導風板分為頂導風機，兩側(cè)導風板，頂導風板采用304（650℃）、310S（950℃）不銹鋼板厚度：δ2mm鋼板制作而成，兩側(cè)導風板亦采用304，（650℃）、310S（950℃）厚度δ2mm鋼板制作而成：連接方式：U形掛吊和紐扣形式，其結(jié)構(gòu)在加熱過程中導風板不變形、不脫落、安裝方便、電阻帶維護更換快捷。

三、臺車結(jié)構(gòu)

    臺車采用型鋼及鋼板焊接而成，并在臺車上平面設(shè)有導風槽，其結(jié)構(gòu)能提高通風效果。臺車設(shè)有2對走輪，1對主動輪，1對被動輪，傳動方式采用擺線針輪減速機驅(qū)動，其結(jié)構(gòu)臺車平穩(wěn)、可靠。

四、溫控、記錄及動力控制系統(tǒng)：

  控制系統(tǒng)：是由智能溫控系統(tǒng)主控儀表、動力控制系統(tǒng)、各區(qū)顯示及記錄、報警裝置、動作控制、主控柜等部分組成。

        智能溫控系統(tǒng)主控儀表：為使爐內(nèi)的溫度達到均勻的要求，本爐分1區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)主控儀表采用輝達工控XMA-5000系列智能專家自整定PID溫控調(diào)節(jié)儀，進行爐溫的控制，其測量值和顯示值為獨立的雙四位，溫度控制值由用戶預先設(shè)定, 執(zhí)行機構(gòu)選用目前先進的固態(tài)繼電器，通過智能數(shù)顯溫控儀對爐溫自動進行控制。

        本系統(tǒng)具有先進的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自學習功能，智能溫控儀為雙四位液晶數(shù)碼管顯示，控溫和爐溫同時顯示，多種量程設(shè)定，可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調(diào)節(jié)控制，提高了控制水平和控溫精度；另溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光報警等功能。

        本系統(tǒng)能夠自動或手動調(diào)節(jié)各區(qū)的功率大小，這樣可以更好的控制爐膛內(nèi)的爐溫均勻性，手動調(diào)節(jié)功率后，系統(tǒng)會根據(jù)手動調(diào)節(jié)的功率來進行自動控溫，操作方便，控溫精確。

 

         動力控制系統(tǒng)：控制執(zhí)行系統(tǒng)采用大功率固態(tài)繼電器組合單元，鋁合金散熱及全套風冷系統(tǒng)，同時配備自動斷路開關(guān)和快熔器作二級保護。

        系統(tǒng)每區(qū)都有一只大電流接觸器作為爐膛溫度保護單元，一旦可控硅因故障被電流擊穿后，在如果沒有安裝大電流保護接觸器的情況下，電流將無法控制，即使安裝報警裝置也不能夠切斷主控電源，如果在操作人員離開的情況下，爐膛內(nèi)的溫度將處于失控狀態(tài)，但安裝了大電流保護接觸器后，一旦可控硅被電流擊穿后爐膛達到上限超溫報警值后，在報警的同時接觸器可以切斷主電源，可以可靠地保證爐膛內(nèi)的正常運行，避免了爐膛在失控后產(chǎn)生的損失。

        各區(qū)顯示及記錄：每相每區(qū)工作均有指示燈指示工作與否，當爐內(nèi)加熱時指示燈會隨著電流的大小而閃爍，工作人員可以非常直觀的看到爐內(nèi)各區(qū)各相的工種情況的工作情況。

 

        爐溫控制系統(tǒng)每區(qū)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件實時工作電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),及時了解電源情況，記錄采用杭州盤古無紙記錄儀，具有溫度曲線實時查詢，歷史曲線、選擇、儲存、記錄及打印等功能。

        報警裝置：配套控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報警功能，爐內(nèi)只要到達溫度設(shè)定的上限報警值時，系統(tǒng)報警器便進行報警，報警指示燈也隨之閃亮，同時大電流接觸器切斷加熱器總電源，操作人員可根據(jù)報警指示直接查找原因，確保電爐安全運行。

         動作控制：本爐配備一只爐前操作箱，爐門的升降，臺車的進出，風機啟動停止在爐前操作箱上完成，各動作之間都有可靠的電器連鎖,再與電加熱系統(tǒng)通電連鎖保護，操作箱安裝在爐體前部的側(cè)面，也可根據(jù)用戶的指定的現(xiàn)場操作需要的位置進行安裝。