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一，.用戶基本要求：
        參照六分廠系統(tǒng)模式組建計算機(jī)爐群控制系統(tǒng)，對所有電爐實(shí)施全面監(jiān)控和管理，同時 生產(chǎn)管理部門能共享爐群控制系統(tǒng)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和有關(guān)數(shù)據(jù)庫信息，消除企業(yè)信息壁壘， 有利于生產(chǎn)效率的提高。

二，方案概述 ：
       2.1、系統(tǒng)設(shè)置管理站、操作站、控制站三級系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。管理站（即服務(wù)器）一個； 操作站 6 個，包括南控制區(qū) 1 個、西控制區(qū) 2 個、東控制區(qū) 3 個?？刂普緞t利用現(xiàn)有的控制 柜經(jīng)改造后作為控制站。 
      2.2、管理站負(fù)責(zé)全車間所有電爐運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，具備監(jiān)控所有區(qū)域設(shè)備的能力，實(shí) 時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、裝爐數(shù)據(jù)庫信息、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等被集中管理；同時還作為數(shù)據(jù)發(fā) 布服務(wù)器，響應(yīng)被授權(quán)的瀏覽器客戶端的請求并向客戶端提供有關(guān)監(jiān)視畫面、歷史數(shù)據(jù)記錄、 操作記錄、工藝工件管理數(shù)據(jù)等生產(chǎn)過程信息。 
     2.3、操作站負(fù)責(zé)所控區(qū)域設(shè)備的工藝和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、運(yùn)行狀態(tài)集中監(jiān)控、工 藝編輯和下達(dá)工藝運(yùn)行指令、工件信息錄入保存、歷史、實(shí)時數(shù)據(jù)或曲線的追憶、故障報警 記錄、各種報表的生成、并根據(jù)需要進(jìn)行相關(guān)查詢等工作。 
    2.4、暫時不考慮將淬火機(jī)床的控制系統(tǒng)引入群控系統(tǒng)?；虼慊饳C(jī)床、只將主要測控點(diǎn) 引入管理站或操作站作為對其運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，其原來的控制系統(tǒng)不改變。 
    2.5、控制站由現(xiàn)有控制柜組成，現(xiàn)有控制柜須進(jìn)行以下改造工作： 
       A、溫控表、記錄儀等儀表增加通訊功能，并數(shù)量配置齊全。
       B、增加每區(qū)每相電流信號采集功能。
       C、可控硅觸發(fā)方式由過零調(diào)功方式改為移相調(diào)壓方式。
    2.6、配置 4 個客戶端接口分別設(shè)在車間主任、設(shè)備科、工藝技術(shù)科等部門?？蛻舳擞嬎銠C(jī)可利用各部門現(xiàn)有的計算機(jī)安裝編制監(jiān)控軟件，通過網(wǎng)絡(luò)和編制的監(jiān)控軟件查詢、讀取所需要的原始數(shù)據(jù)。

三，系統(tǒng)信息傳輸 
       在硬件連接方面先以串口通訊服務(wù)器通過 RS485 連接儀表，電度表，測溫模塊。然后由 串口通訊服務(wù)器以以太網(wǎng)的形式連接至交換機(jī)接入到生產(chǎn)網(wǎng)中。各控制室計算機(jī)及主任 辦公室計算機(jī)通過各自的交換機(jī)接入到生產(chǎn)網(wǎng)中。