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電爐系統(tǒng)解決方案

某磁性材料廠輥道窯爐控制系統(tǒng)解決方案

一、需求

窯爐全長34米，設計總功率為400KW，有24個溫度監(jiān)測點，其中15個為溫區(qū)加熱控制采集點，9個為溫度采集顯示點。溫區(qū)加熱部份總功率為385KW,分為15區(qū)，其中6個二相加熱區(qū)和9個三相加熱溫區(qū)，每個控溫單元分別進行可控硅溫度控制。

集散控制系統(tǒng)可顯示整個窖爐的運行狀況，數(shù)據(jù)，及對窯爐的控制系統(tǒng)進行操作。

集散控制技術(shù)要求：

1、可選擇工藝設定曲線和控溫調(diào)節(jié)記錄曲線，通過上位機對窯爐的管理；

2、記錄窯爐的報警故障點便于查詢；

3、顯示窯爐的用電量數(shù)據(jù)并自動存檔；

二、溫控系統(tǒng)控制方案

1、采用我公司的KY系列一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合，帶RS485通訊功能，作為基本功率調(diào)節(jié)單元，分別對每控溫區(qū)進行溫度控制，可滿足0-1300℃溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫精度。

2、實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔心電源電壓變化波動。

3、每區(qū)控制電路獨立控制，主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊冷等組成，監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、等組成。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有最簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu)，從維護到擴充功能都十分方便。

三、集散控制系統(tǒng)方案

1. 整個控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場觸摸屏加辦公室電腦監(jiān)控，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯(lián)機工作。所有現(xiàn)場參數(shù)包括實時溫度，設定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運行狀態(tài)等均在電腦上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數(shù)修改如溫度設定，報警參數(shù)設定、相序設定、PID參數(shù)設定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改，亦可通過電腦直接操作修改。

2. 計算機組態(tài)采用MCGS上位機組態(tài)軟件，并增加一個現(xiàn)場MCGS觸摸屏監(jiān)控，通過PC機，觸摸屏，下位機三者環(huán)形控制，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數(shù)據(jù)保存更加全面。

系統(tǒng)總貌圖

負載監(jiān)測圖

一鍵啟動，實現(xiàn)自動升溫程序控制升溫曲線監(jiān)測圖

輝達工控KY系列一體化調(diào)壓器可實現(xiàn)新爐自動烘爐、冷態(tài)窯爐自動程序升溫，極大的降低了工人的勞動強度，同時減少了不必要的加熱時間，為用戶結(jié)省了大量電力支出及人工成本支出。同時KY系列一體化調(diào)壓器自帶電流、電壓、電量監(jiān)測功能，極大的方便了用戶的日常電量統(tǒng)計管理及合理安排生產(chǎn)，做好節(jié)能安排工作。