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電爐溫度控制柜
某廠全纖維臺車爐技術(shù)方案
一、全纖維臺車爐結(jié)構(gòu)
全纖維臺車爐主要由加熱爐、臺車、爐門、控制系統(tǒng)四大部分組成。
1、加熱爐：加熱爐由爐體、爐襯、加熱元件等組成。
A、爐體外殼采用型鋼、鋼板焊接而成，爐體整體強(qiáng)度好，不下擾不變形。
B、爐襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)：耐火度≥1260℃，導(dǎo)熱系數(shù)小， 0.3Gcal/mh℃，蓄熱少：172616KJ/M2，采用標(biāo)準(zhǔn)的錨固件及科學(xué)合理的鑲裝方法。纖維折疊快鑲裝前進(jìn)行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重：≥230kg/M3），用錨固件固定在殼體上，該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性，抗熱振性，優(yōu)良的抗強(qiáng)度和抗腐蝕性。
C、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)oCr20Nr80電阻帶，表面負(fù)荷1.5w/CM2以下，延長元件使用壽命，加熱元件布局合理，五面加熱，左、右側(cè)墻電阻帶，應(yīng)從側(cè)墻底部向上布置。整套電爐單獨(dú)控溫。
D、爐底板采用耐熱鋼Ni7n鑄造其厚度≥35mm，采用新型接口確保氧化皮不進(jìn)入加熱元件上，延長加熱元件壽命。
E、臺車采用型鋼及鋼板焊接而成。臺車設(shè)有2對走輪，1對主動輪，1對被動輪，傳動方式采用擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動，其結(jié)構(gòu)臺車平穩(wěn)、可靠。
F、爐門采用型鋼、鋼板焊接而成，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)纖維棉。既達(dá)到有良的保溫效果，又減輕了爐門的重量。爐門升降方式：采用電動起吊式，爐門與爐體密封采用彈簧壓緊機(jī)構(gòu)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1. 額定溫度:950℃
2. 額定功率:60KW﹢10％
3. 溫度均勻性：≦±5℃
4. 溫度控制精度：≦±1℃
5. 加熱區(qū)數(shù)：1區(qū)
6. 爐膛尺寸：1500×1000×650mm（長×寬×高）
7. 空爐升溫時(shí)間：≦1.5h
8. 滿載升溫時(shí)間：≦4h
9. 供電參數(shù)：380V 3相 50HZ
10. 控制方式：PID（帶超溫報(bào)警）
11. 爐門傳動：機(jī)械自動
12. 臺車傳動：擺線針輪減速機(jī) 傳動鏈條 鏈輪
13. 爐門升降速度：6m/min
14. 臺車行走速度：6m/min
15. 爐體外壁溫升：≤30℃
16. 爐頂外壁溫升：≤40℃
17. 爐體外形尺寸：5400×1840×1900mm（長×寬×高）
18. 占地面積：5400×1840mm（長×寬）
三、溫控、記錄及動力控制系統(tǒng)：
全纖維臺車爐智能溫控系統(tǒng)主控儀表：
1、為使?fàn)t內(nèi)的溫度達(dá)到均勻的要求，本爐1區(qū)控溫，采用輝達(dá)工控的KY系列一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合，帶RS485通訊功能，作為基本功率調(diào)節(jié)單元，分別對控溫區(qū)進(jìn)行溫度控制，可滿足0-1300℃溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫精度。，其測量值和顯示值為獨(dú)立的雙四位，溫度控制值由用戶預(yù)先設(shè)定, 執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用目前先進(jìn)的固態(tài)繼電器，通過智能數(shù)顯溫控儀對爐溫自動進(jìn)行控制。
2、實(shí)現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時(shí)無須擔(dān)心電源電壓變化波動。
3、每區(qū)控制電路獨(dú)立控制，主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊冷等組成，監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、等組成。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有最簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu)，從維護(hù)到擴(kuò)充功能都十分方便。
本系統(tǒng)具有先進(jìn)的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自適應(yīng)功能，智能溫控儀為雙四位液晶數(shù)碼管顯示，控溫和爐溫同時(shí)顯示，多種量程設(shè)定，可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線（可設(shè)置40段）分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實(shí)現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時(shí)間和降溫的自動調(diào)節(jié)控制，并可顯示理論值和實(shí)測值，提高了控制水平和控溫精度；另溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光報(bào)警等功能，實(shí)現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時(shí)無須擔(dān)心電源電壓變化波動。
本系統(tǒng)能夠自動或手動調(diào)節(jié)各區(qū)的功率大小，這樣可以更好的控制爐膛內(nèi)的爐溫均勻性，手動調(diào)節(jié)功率后，系統(tǒng)會根據(jù)手動調(diào)節(jié)的功率來進(jìn)行自動控溫，操作方便，控溫精確。
集散控制系統(tǒng)方案：
1. 整個控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場觸摸屏加辦公室電腦監(jiān)控，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)工作。所有現(xiàn)場參數(shù)包括實(shí)時(shí)溫度，設(shè)定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等均在電腦上直觀地顯示出來。同時(shí)各種工藝參數(shù)修改如溫度設(shè)定，報(bào)警參數(shù)設(shè)定、相序設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改，亦可通過電腦直接操作修改。
2. 計(jì)算機(jī)組態(tài)采用MCGS上位機(jī)組態(tài)軟件，并增加一個現(xiàn)場MCGS觸摸屏監(jiān)控，通過PC機(jī)，觸摸屏，下位機(jī)三者環(huán)形控制，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數(shù)據(jù)保存更加全面。
動力控制系統(tǒng)：
控制執(zhí)行系統(tǒng)采用大功率固態(tài)繼電器組合單元，鋁合金散熱及全套風(fēng)冷系統(tǒng)，同時(shí)配備自動斷路開關(guān)和快熔器作二級保護(hù)。
系統(tǒng)每區(qū)都有一只大電流接觸器作為爐膛溫度保護(hù)單元，一旦可控硅因故障被電流擊穿后，在如果沒有安裝大電流保護(hù)接觸器的情況下，電流將無法控制，即使安裝報(bào)警裝置也不能夠切斷主控電源，如果在操作人員離開的情況下，爐膛內(nèi)的溫度將處于失控狀態(tài)，但安裝了大電流保護(hù)接觸器后，一旦可控硅被電流擊穿后爐膛達(dá)到上限超溫報(bào)警值后，在報(bào)警的同時(shí)接觸器可以切斷主電源，可以可靠地保證爐膛內(nèi)的正常運(yùn)行，避免了爐膛在失控后產(chǎn)生的損失。
各區(qū)顯示及記錄：
每相每區(qū)工作均有指示燈指示工作與否，當(dāng)爐內(nèi)加熱時(shí)指示燈會隨著電流的大小而閃爍，工作人員可以非常直觀的看到爐內(nèi)各區(qū)各相的工種情況的工作情況。
爐溫控制系統(tǒng)每區(qū)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件實(shí)時(shí)工作電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),及時(shí)了解電源情況，記錄采用杭州盤古無紙記錄儀，具有溫度曲線實(shí)時(shí)查詢，歷史曲線、選擇、儲存、記錄及打印等功能。
報(bào)警裝置：
配套控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報(bào)警功能，爐內(nèi)只要到達(dá)溫度設(shè)定的上限報(bào)警值時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警器便進(jìn)行報(bào)警，報(bào)警指示燈也隨之閃亮，同時(shí)大電流接觸器切斷加熱器總電源，操作人員可根據(jù)報(bào)警指示直接查找原因，確保電爐安全運(yùn)行。
動作控制：
本爐配備一只爐前操作箱，爐門的升降，臺車的進(jìn)出，風(fēng)機(jī)啟動停止在爐前操作箱上完成，各動作之間都有可靠的電器連鎖,再與電加熱系統(tǒng)通電連鎖保護(hù)，操作箱安裝在爐體前部的側(cè)面，也可根據(jù)用戶的指定的現(xiàn)場操作需要的位置進(jìn)行安裝。
主控柜：
本爐主控控制柜柜體外殼采用國標(biāo)GGD，共有1只組合而成，中間相通，便于接線和維護(hù)，且通風(fēng)散熱效果好，外噴國標(biāo)米白色，在每個控制柜的后門上都安裝有一只向外排熱軸流風(fēng)扇，與可控硅散熱風(fēng)扇形成對流后，能有效降低控制柜內(nèi)的溫度。
電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制，既爐門稍打開，自動切斷加熱元件的電源；爐門打開到位后，自動恢復(fù)臺車傳動的電源；臺車進(jìn)到位后，自動恢復(fù)爐門升降電源。爐門降到位方能接通加熱元件的電源、自動切斷臺車傳動電源，可防止由于誤操作而產(chǎn)生的故障和事故。
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