服務(wù)熱線：027-82638412
服務(wù)熱線：027-83537266
傳真： 027-83592799-802
地址：湖北省武漢市硚口區(qū)
古田二路南泥灣大道37號(hào)匯豐企業(yè)總
部1號(hào)樓A座...
您所在位置：首頁 > 系統(tǒng)解決方案 > 電爐溫度控制柜
電爐溫度控制柜
某廠3區(qū)全自動(dòng)滲井式氣體碳爐整體技術(shù)方案
一、主要技術(shù)參數(shù)
1. 額定功率：120KW
2. 額定電壓：380V 3相 50Hz
3. 額定溫度：950℃
4. 爐罐尺寸：Φ800×1500㎜
5. 控溫區(qū)數(shù)：3區(qū)
6. 控溫方式：PID自動(dòng)調(diào)功
7. 溫度均勻性：≤±5℃
8. 控溫精度：≤±1℃
9. 熱循環(huán)風(fēng)機(jī)：水冷風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)葉
10.功率：3KW
11.風(fēng)量:2700～2900m3/h
12.風(fēng)壓:500～600Pa
13.轉(zhuǎn)速:1440r/min
14.爐蓋升降電機(jī):1.1KW1臺(tái)，液壓升降
15.空爐升溫時(shí)間: ≤1.5 h (室溫～950℃)
16.滲碳?xì)夥?甲醇、煤油.乙醇（儲(chǔ)料灌均有供方提供）
17.爐蓋表面溫度：≤65℃ 爐殼表面溫度：≤30℃
18.爐體外形尺寸：1600×3130mm（直徑×高）
19.占地面積：1600×2200mm（長(zhǎng)×寬）
20.風(fēng)機(jī)冷卻方式：專用冷卻水池，有一專用自吸泵供應(yīng)
21.電爐控制方式：電爐控制柜均安裝在總控制房，動(dòng)作控制均在爐前操作柜完成。
二、井式滲碳爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
全自動(dòng)滲井式氣體碳爐是由爐體、爐襯、加熱元件、馬弗罐、氣流攪拌裝置、自動(dòng)滲碳系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等附件組成。
1爐體：爐體是采用國標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成，角鋼卷加強(qiáng)，槽鋼底座，結(jié)構(gòu)牢固，外形美觀強(qiáng)度高。
2爐襯
爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為260㎜，爐體殼體內(nèi)側(cè)壁覆粘一層5㎜石棉板，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯四周的耐火纖維是采用山東魯陽優(yōu)質(zhì)真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后模塊容重≥220㎏/m3；采用標(biāo)準(zhǔn)的鉚固件科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。
3爐蓋升降機(jī)構(gòu)
爐蓋升降采用電動(dòng)液壓機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)可靠。爐蓋升降由行程開關(guān)定位。爐蓋
關(guān)閉時(shí)壓在馬弗罐法蘭上。
爐蓋蓋在馬弗罐上后，通過圓周均布的10只螺絲壓緊密封。
4加熱元件及固定裝置
加熱元件沿爐膛高度方向分兩區(qū)布置。加熱元件采用oCr20Ni80合金電阻帶制作成波紋型，沿爐膛高度方向采用新型的高鋁質(zhì)螺釘，采用懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會(huì)產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象。
5馬弗罐：爐膽采用310S不銹鋼板（10mm）焊接，爐膽桶體下方是封頭圓形，桶體的上方密封型，法蘭材料厚度30mm碳鋼板經(jīng)過精加工而成，法蘭的上面有1檔密封，保證常用中與外界氣氛隔離。
爐膽的爐蓋采用30mm碳鋼板精加工后使用。爐蓋受熱面采用優(yōu)質(zhì)高溫耐熱鋼填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。
爐蓋上安裝有水冷循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)葉采用不銹鋼鑄造而成，通過高速攪拌可使罐內(nèi)溫度均勻。
6爐內(nèi)均勻性±5度：配置武漢輝達(dá)儀表廠（國內(nèi)知名品牌）生產(chǎn)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)功率2.2KW。能使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性達(dá)到±5度
7動(dòng)力控制系統(tǒng)：電爐設(shè)有連鎖控制裝置，當(dāng)爐蓋打開后，自動(dòng)切斷加熱元件的電源，爐蓋關(guān)閉后，自動(dòng)恢復(fù)加熱元件的電源，可防止由于誤操作而產(chǎn)生的故障和事故。
各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作具備聯(lián)鎖功能，只有當(dāng)爐蓋關(guān)閉到位、爐蓋密封處于壓緊狀態(tài)正常時(shí)，加熱主回路才能送電，溫度控制系統(tǒng)才可閉環(huán)運(yùn)行。
三：井式滲碳爐溫度控制系統(tǒng)
溫控系統(tǒng)主要由溫度控制和機(jī)械動(dòng)作控制兩大部分組成。
本電阻爐為3個(gè)控溫區(qū)。溫度控制采用武漢輝達(dá)工控有限公司生產(chǎn)控溫器控溫, 固態(tài)繼電器 PID過零調(diào)節(jié)。由插入爐內(nèi)的熱電偶，將該區(qū)的溫度轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送到溫度儀表中，經(jīng)儀表內(nèi)部處理后與設(shè)定值比較，經(jīng)“專家PID”調(diào)節(jié)運(yùn)算后，輸出一電壓控制信號(hào)控制固態(tài)繼電器的通斷，調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)輸入該區(qū)的功率大小，從而達(dá)到控溫目的。
為該井式滲碳爐設(shè)計(jì)的溫控系統(tǒng)，如下圖所示。此系統(tǒng)主要以HD-M-ZA5000系列智能PID觸發(fā)模塊為主控單元，輸出信號(hào)可直接控制主回路的可控硅，達(dá)到調(diào)節(jié)目的。采用HD-D4000系列開關(guān)量模塊和HD-DL4000系列智能電量采集模塊，分別對(duì)風(fēng)機(jī)、爐門的升降、臺(tái)車的進(jìn)出、電流、電壓等進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。觸摸屏與子模塊之間連接，通過RS485硬件接口并采用MODBUS-RTU通訊協(xié)議進(jìn)行通訊，在屏內(nèi)可修改、查看相關(guān)子模塊的畫面及參數(shù)。
結(jié)構(gòu)圖(1).jpg)
熱控溫儀：采用日本島電公司原裝進(jìn)口FP93型高精度可編程智能數(shù)控儀，精度0.3級(jí)，配置編程曲線，用戶可一次性的將工藝曲線輸入儀表，儀表根據(jù)熱電偶信號(hào)自動(dòng)完成工藝過程，該表內(nèi)置“專家PID”調(diào)節(jié)模型，具有無超調(diào)、無欠調(diào)的高調(diào)節(jié)品質(zhì)，質(zhì)量可靠，電壓、環(huán)境溫度適應(yīng)范圍寬，抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
加熱主回路：爐體加熱主回路采用大功率固態(tài)繼電器（SSR）作為調(diào)功執(zhí)行元件，模塊與風(fēng)冷裝置、散熱器、過熱保護(hù)、觸發(fā)器組成一體化調(diào)功組件，結(jié)構(gòu)緊湊，便于維護(hù)、更換。模塊上端設(shè)有空氣開關(guān)，用作切斷電源及短路、過載、過流保護(hù)。另配置半導(dǎo)體專用快熔，保護(hù)一體化模塊，不易受損，模塊下端設(shè)有交流接觸器，當(dāng)超溫或爐門提升時(shí)，自動(dòng)切斷主回路，保護(hù)設(shè)備和工件的安全。
電氣控制柜（屏）：控制柜采用公司標(biāo)準(zhǔn)控制柜（1800×800×500mm）柜體，外殼采用冷扎板精密沖壓成型，外表噴塑處理，外觀美觀大方
每臺(tái)控制柜內(nèi)配備與本柜一致的電氣原理圖和接線圖并放置在柜內(nèi)固定的文件盒上。
滲碳控制系統(tǒng) ：HT8000工業(yè)PC集散式滲碳工藝過程控制系統(tǒng)（散件）
工作方式：本系統(tǒng)為上下級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，上級(jí)PC機(jī)承擔(dān)工藝控制的管理和計(jì)算任務(wù)；下級(jí)溫度、碳勢(shì)儀表接收上級(jí)機(jī)的指令，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、碳勢(shì)直接調(diào)節(jié)控制，使之穩(wěn)定在設(shè)定值。同時(shí)和PLC通信，顯示和記錄爐機(jī)動(dòng)作和氣氛控制的異常工況。
當(dāng)上級(jí)機(jī)損壞不能工作時(shí)，下級(jí)的碳控儀可承擔(dān)臨時(shí)上級(jí)機(jī)的任務(wù)，在其上對(duì)碳勢(shì)進(jìn)行編程，，對(duì)碳勢(shì)調(diào)節(jié)控制。
滲碳在上級(jí)機(jī)工作時(shí)為自適應(yīng)工藝控制和分段法程序控制，在上級(jí)機(jī)損壞時(shí)為分段法程序控制。
上級(jí)機(jī)記錄：硬盤即時(shí)存盤，打印機(jī)打印 包括各區(qū)爐溫、碳勢(shì)、碳濃度分布，表面碳濃度和滲碳硬化層深度的變化趨勢(shì)，各種故障和報(bào)警。
- 上一條產(chǎn)品：100KW電阻爐溫度控制系統(tǒng)解決方案
- 下一條產(chǎn)品：某電爐廠15KW高溫箱式電阻爐控制方案
