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電爐系統(tǒng)解決方案

軋輥制造企業(yè)熱處理車間爐群溫控系統(tǒng)解決方案

一、項(xiàng)目概況：

1、設(shè)備分布：

車間的熱處理設(shè)備主要包括：高溫爐、中溫爐、低溫爐、淬火機(jī)床。分東、西、南控制室三處集中監(jiān)控。西控制室負(fù)責(zé)管理高溫爐-7～9號(hào)（3 臺(tái)）；中溫爐-3～6號(hào)（4 臺(tái)）；低溫爐-10～11號(hào)（2 臺(tái)）；共 9 臺(tái)電爐以及 3 臺(tái)淬火機(jī)床。東控制室負(fù)責(zé)管理高溫爐-13～16號(hào)（4 臺(tái)）；中溫爐-17～19號(hào)、25～27號(hào)（6 臺(tái)）；低溫爐-12、20～24號(hào)（6 臺(tái)）共 16 臺(tái)電爐。南控制室中溫爐-1～2；井式爐 1～3(3 臺(tái))；共 5 臺(tái)。

2、儀表配置：

溫控儀表共有 123 臺(tái)，均沒有配置與通訊接口。其中富士 PXX-9 型和 PXR-9 型共 52 臺(tái)；歐陸 3504 型、2704 型 2604 型共 71 臺(tái)，實(shí)際配置尚缺 9 塊：其中富士表缺 3 塊，歐陸 2704 缺 2 塊，歐陸 2604 缺 3 塊，歐陸 3504 缺 1 塊?？販胤绞饺坎捎每煽毓柚懿ㄟ^零調(diào)功方式，執(zhí)行元件全部采用單項(xiàng)反并聯(lián)或雙向可控硅。爐壁溫度和鎧裝偶溫度采用無紙記錄儀，共有 30 臺(tái)，

二、用戶基本要求：

組建計(jì)算機(jī)爐群控制系統(tǒng)，對(duì)所有電爐實(shí)施全面監(jiān)控和管理，同時(shí)生產(chǎn)管理部門能共享爐群控制系統(tǒng)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和有關(guān)數(shù)據(jù)庫信息，消除企業(yè)信息壁壘，有利于生產(chǎn)效率的提高。

三、設(shè)計(jì)方案

1、設(shè)計(jì)原則

1.1、充分利用系統(tǒng)現(xiàn)有的儀表及電氣設(shè)備，******限度的降低投資成本。

1.2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式、系統(tǒng)基本性能按照升級(jí)后的模式進(jìn)行。

2、方案概述

2.1、系統(tǒng)設(shè)置管理站、操作站、控制站三級(jí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。管理站（即服務(wù)器）一個(gè)；操作站 6 個(gè)，包括南控制區(qū) 1 個(gè)、西控制區(qū) 2 個(gè)、東控制區(qū) 3 個(gè)?？刂普緞t利用現(xiàn)有的控制柜經(jīng)改造后作為控制站。

2.2、管理站負(fù)責(zé)全車間所有電爐運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，具備監(jiān)控所有區(qū)域設(shè)備的能力，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、裝爐數(shù)據(jù)庫信息、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等被集中管理；同時(shí)還作為數(shù)據(jù)發(fā)布服務(wù)器，響應(yīng)被授權(quán)的瀏覽器客戶端的請(qǐng)求并向客戶端提供有關(guān)監(jiān)視畫面、歷史數(shù)據(jù)記錄、操作記錄、工藝工件管理數(shù)據(jù)等生產(chǎn)過程信息。

2.3、操作站負(fù)責(zé)所控區(qū)域設(shè)備的工藝和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、運(yùn)行狀態(tài)集中監(jiān)控、工藝編輯和下達(dá)工藝運(yùn)行指令、工件信息錄入保存、歷史、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)或曲線的追憶、故障報(bào)警記錄、各種報(bào)表的生成、并根據(jù)需要進(jìn)行相關(guān)查詢等工作。

2.4、暫時(shí)不考慮將淬火機(jī)床的控制系統(tǒng)引入群控系統(tǒng)?；虼慊饳C(jī)床、只將主要測(cè)控點(diǎn)引入管理站或操作站作為對(duì)其運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，其原來的控制系統(tǒng)不改變。

2.5、控制站由現(xiàn)有控制柜組成，現(xiàn)有控制柜須進(jìn)行以下改造工作：

A、溫控表、記錄儀等儀表增加通訊功能，并數(shù)量配置齊全。

B、增加每區(qū)每相電流信號(hào)采集功能。

C、可控硅觸發(fā)方式由過零調(diào)功方式改為移相調(diào)壓方式。

2.6、配置 4 個(gè)客戶端接口分別設(shè)在車間主任、設(shè)備科、工藝技術(shù)科等部門。客戶端計(jì)算機(jī)可利用各部門現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)安裝編制監(jiān)控軟件，通過網(wǎng)絡(luò)和編制的監(jiān)控軟件查詢、讀取所需要的原始數(shù)據(jù)。

3、系統(tǒng)信息傳輸

在硬件連接方面先以串口通訊服務(wù)器通過 RS485 連接儀表，電度表，測(cè)溫模塊。然后由串口通訊服務(wù)器以以太網(wǎng)的形式連接至交換機(jī)接入到生產(chǎn)網(wǎng)中。各控制室計(jì)算機(jī)及主任辦公室計(jì)算機(jī)通過各自的交換機(jī)接入到生產(chǎn)網(wǎng)中。

4、通訊結(jié)構(gòu)

由于下位儀表全部采用 RS485 形式的通訊，而 RS485 為獨(dú)站式通訊，為達(dá)到在多個(gè)物理

位置上對(duì)任意一臺(tái)的設(shè)備的監(jiān)測(cè)與控制，故采用了由兩臺(tái)計(jì)算機(jī)以雙擊冗余的形式和下位儀

表進(jìn)行通訊。其他計(jì)算機(jī)為客戶端，通過通訊站對(duì)下位儀表進(jìn)行操作。作為通訊站的兩臺(tái)計(jì)

算機(jī)為一主一備同時(shí)連接系統(tǒng)，當(dāng)工作站發(fā)生故障備用站自動(dòng)切換成工作狀態(tài)，保證了系統(tǒng)

的可靠性。

四、系統(tǒng)基本功能

管理站基本性能界面介紹：

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控

可以全面的監(jiān)控多個(gè)設(shè)備的實(shí)時(shí)工作情況，比如電流，溫度,輸出百分比，功率，電表表底，運(yùn)行時(shí)間，剩余時(shí)間，儀表通訊/工作狀態(tài)。

2、歷史監(jiān)控

該界面用于查詢?cè)O(shè)備實(shí)時(shí)測(cè)量的歷史記錄，包括歷史溫度，能耗，電流的報(bào)表式，曲線式記錄。

3、工藝監(jiān)控

用來監(jiān)視某臺(tái)設(shè)備的工藝運(yùn)行的詳細(xì)情況，包括設(shè)定工藝，實(shí)際運(yùn)行情況運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)間，并對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)分區(qū)控制。

4、工藝管理界面

該界面可以查看各區(qū)的加熱曲線的參數(shù)設(shè)置，并有工藝庫功能?？梢源鎯?chǔ)，調(diào)用，修改工藝，并能以曲線形式反映加熱參數(shù)。

5、生產(chǎn)記錄：

該界面用于查詢工件裝爐信息的歷史記錄，可以設(shè)置多個(gè)查詢條件并靈活組合，查詢得出的結(jié)果后導(dǎo)出后以 excel 的形式保存。

上一條產(chǎn)品：某企業(yè)老式工業(yè)爐溫控系統(tǒng)改造方案
下一條產(chǎn)品：某汽配公司工業(yè)爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

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