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    除了熱電偶老化的影響，補(bǔ)償導(dǎo)線老化也是造成溫度計(jì)量失真的重要原因。由于長期被置于高溫環(huán)境下，使其出現(xiàn)導(dǎo)體變黑現(xiàn)象，即老化現(xiàn)象，（如電線老化會(huì)導(dǎo)致失火）補(bǔ)償導(dǎo)線老化可以直接導(dǎo)致傳送熱電偶輸出毫伏值衰減，從而加大誤差，增加能耗損失。

2、節(jié)能降耗的窯爐溫度控制系統(tǒng)方案

      （采用PC上位機(jī)組態(tài)軟件+觸摸屏軟件實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程序及現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)界面監(jiān)控）；溫度控制系統(tǒng)：（采用輝達(dá)KY系列一體化可控硅調(diào)壓溫度控制器）；過程控制：（采用西門子PLC系統(tǒng)及國際知名品牌變頻器進(jìn)行速度風(fēng)量等過程控制調(diào)節(jié)），信號(hào)檢測(cè)部分：（采用輝達(dá)HD-M-A4000系統(tǒng)模塊）。

限流技術(shù)下，可按照上表升爐，實(shí)現(xiàn)保護(hù)硅鉬棒的目的。

3.1.3負(fù)載檢測(cè)

    該窯爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)測(cè)量負(fù)載的電壓值及電流值，所測(cè)電壓電流值為真有效值，根據(jù)歐姆定律R=U/I得出負(fù)載阻值，判斷負(fù)載阻值來檢測(cè)負(fù)載使用情況，如圖3-1，具體判斷方法如下表。實(shí)際應(yīng)用中因非線性負(fù)荷的諧波電流引起的電流失真普遍存在，真有效值儀表工作時(shí)，先采集輸入電流的瞬時(shí)值平方，按時(shí)間取平均值，最后顯示此平均值的平方根植，采用真有效值測(cè)量對(duì)于很多非線性負(fù)載的裝置有重要意義。

    預(yù)先設(shè)置負(fù)載的老化率、監(jiān)測(cè)點(diǎn)等參數(shù)，控制器根據(jù)采集負(fù)載電壓、電流，并對(duì)負(fù)載的老化情況進(jìn)行判斷，顯示負(fù)載的性能狀況，并給出負(fù)載監(jiān)測(cè)情況的報(bào)表，供用戶查驗(yàn)。負(fù)載監(jiān)測(cè)界面，主要內(nèi)容包括：1、負(fù)載參數(shù)設(shè)置；2、負(fù)載實(shí)際阻值顯示；3、負(fù)載性能監(jiān)測(cè)報(bào)警指示。

3.2 電量采集與記錄功能

3.2.1 多區(qū)電量監(jiān)控

    通過對(duì)電量參數(shù)設(shè)置，按設(shè)定時(shí)段，分區(qū)分時(shí)段記錄電量使用情況，支持使用數(shù)據(jù)導(dǎo)出，提供電量查詢。電量記錄界面如圖3-4所示。

3.2.2 班次電能、費(fèi)用統(tǒng)計(jì)

    根據(jù)用戶設(shè)置提供不同班次使用的電量和電價(jià)報(bào)表。

3.3 新窯爐或冷窯烘窯自動(dòng)程序控制技術(shù)

3.3.1 PID控制算法

該窯爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)支持的PID控制算法是公司自主研發(fā)，具有超調(diào)小，控制精度高，快速、穩(wěn)定的特點(diǎn)。同時(shí)支持定值控溫和時(shí)間程序控溫，即工藝曲線控溫。其中，時(shí)間程序控溫有升溫速率和時(shí)間-溫度兩種控溫模式可選，用戶可根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)和使用習(xí)慣等選擇適合的控制模式。程序運(yùn)行初期，可自動(dòng)跟蹤室溫，減少運(yùn)行時(shí)間，提高工作效率等。

3.3.2 多區(qū)工藝曲線同步運(yùn)行

    窯爐升溫時(shí)不同溫區(qū)曲線設(shè)置不同，根據(jù)各區(qū)工藝曲線設(shè)置要求，采用公司自主研發(fā)的通訊管理模塊作為管理中繼，通過觸摸屏或管理模塊，一鍵操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步控制升溫動(dòng)作及升溫速率，從而達(dá)到快速穩(wěn)定升溫。極大的減小人為失誤造成不必要的損失，操作簡(jiǎn)便同時(shí)控制精度更高。

3.3.3 自動(dòng)溫區(qū)功率分配

    通過通訊管理模塊集中管理控制，根據(jù)監(jiān)測(cè)到的各溫區(qū)加熱運(yùn)行情況，自動(dòng)分配各個(gè)溫區(qū)的加熱功率，實(shí)現(xiàn)最有效的加熱控制，減少不必要的損耗。

3.4 預(yù)熱循環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制技術(shù)

    利用窯頭預(yù)熱區(qū)的熱氣來對(duì)坯體進(jìn)行加熱，排除坯體中的吸附水的階段，要避免急速升溫，選用智能PID控制模塊直接驅(qū)動(dòng)變頻器、閥門執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，形成獨(dú)立的自控單元，采集溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)道閥門開度調(diào)節(jié)風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)熱區(qū)溫度控制。

3.5 多溫區(qū)多溫度點(diǎn)監(jiān)測(cè)

    爐體內(nèi)預(yù)熱區(qū)、降溫區(qū)雖然不需要進(jìn)行溫度控制，但需要進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)選用HD-A4000系列智能模擬量模塊，測(cè)量采集熱電偶等一次傳感器信號(hào)，并通過其自帶的通訊接口，直接將采集數(shù)據(jù)傳給上位機(jī)，通過觀察采集到的數(shù)據(jù)，分析負(fù)載及真?zhèn)€控制系統(tǒng)工作情況，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，以減小能耗發(fā)生。

3.6 故障監(jiān)測(cè)及報(bào)警

    在窯爐輥道的輥棒被動(dòng)端一側(cè)安裝傳感器，通過HD-M-D4000系列開關(guān)量模塊采集信號(hào)，并通過通訊接口直接傳送到上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥棒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)，保證在傳動(dòng)過程中對(duì)于輥棒斷裂、跑偏等故障的自動(dòng)處理和報(bào)警，以減小窯爐事故及棍棒斷裂等故障帶來的能耗損失。

4結(jié)論

    經(jīng)測(cè)試及項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)表明，磁性材料行業(yè)的節(jié)能降耗通過科學(xué)的管理和有效技術(shù)手段，能源消耗大戶節(jié)能降耗的目的是可以有效實(shí)施的。同時(shí)可使用戶的制造成本明顯下降、產(chǎn)品品質(zhì)明細(xì)提高，窯爐使用效率大大增強(qiáng)，窯爐事故率大大降低，窯爐自動(dòng)化控制的管理更提升了企業(yè)綜合管理能力。