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行業(yè)資訊
熱處理集散控制系統(tǒng)操作站簡(jiǎn)介
武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的智能溫控儀及功能模塊均帶有RS485通訊接口，可進(jìn)行串口通訊；可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)ModbusRTU總線通訊。因些采用武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的智能溫控儀及功能模塊為控制核心的可硅爐窯溫控柜很容易組成現(xiàn)場(chǎng)集散溫度控制系統(tǒng)。集散系統(tǒng)中的爐窯溫度控制柜可完全接受上位工控機(jī)的指令對(duì)電爐爐溫、動(dòng)作和工藝時(shí)間進(jìn)行控制；特殊情況下，控制柜也可脫離工控機(jī)，直接對(duì)電爐爐溫、動(dòng)作和工藝時(shí)間進(jìn)行控制，爐溫和工藝時(shí)間可通過(guò)觸摸屏或儀表面板按鍵進(jìn)行設(shè)定。
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熱處理集散控制系統(tǒng)上位機(jī)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，主要負(fù)責(zé)各臺(tái)電爐爐溫、運(yùn)行時(shí)間等工藝參數(shù)集中顯示；工藝的編輯；建立存儲(chǔ)工件原始檔案、歷史曲線、數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警記錄及生產(chǎn)報(bào)表的生成及打印等功能.
整個(gè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全電腦監(jiān)控， PC機(jī)與溫控柜可實(shí)現(xiàn)信號(hào)同步監(jiān)控。所有增加智能溫控儀及功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)工作。上位機(jī)具有控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)的顯示、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報(bào)警顯示，報(bào)表打印等。還可以根據(jù)用戶要求增加電爐工作狀態(tài)、爐內(nèi)狀況監(jiān)視系統(tǒng)、加熱控制等多項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的應(yīng)用與控制功能?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)溫度參數(shù)、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等均可以在遠(yuǎn)程電腦上直觀地顯示出來(lái)。
1、 過(guò)程參數(shù)全記錄：自動(dòng)記錄過(guò)程曲線及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，自動(dòng)形成數(shù)據(jù)表格。對(duì)電爐各區(qū)、各臺(tái)智能儀表的數(shù)據(jù)均有獨(dú)立的記錄曲線，記錄文件可長(zhǎng)期保存在硬盤(pán)中作為歷史記錄供隨時(shí)查詢、打印。
2、 完善的報(bào)警功能：具有報(bào)警事件自動(dòng)記錄功能，事件記錄可長(zhǎng)期保存。
3、 密碼保護(hù)功能：對(duì)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置、改動(dòng)具有密碼保護(hù)，只有設(shè)備管理員方可進(jìn)行更改和設(shè)置。安全可靠。
4、 可取消記錄儀，所有歷史數(shù)據(jù)均采用電腦記錄，所有歷史數(shù)據(jù)均可以圖形或報(bào)表形式隨時(shí)查詢。
5、 每臺(tái)電爐增加電量監(jiān)控，增加電量采集模塊，可將電量信號(hào)進(jìn)入電量采集模塊，通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄。
6、 增加智能開(kāi)關(guān)量模塊，對(duì)設(shè)備工作狀態(tài)信號(hào)（如爐門(mén)開(kāi)閉、臺(tái)車(chē)進(jìn)出、風(fēng)機(jī)啟停、報(bào)警狀態(tài)等）及動(dòng)作控制信號(hào)進(jìn)行有效指示和操作，同時(shí)以通訊的方式與上位機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
7、 系統(tǒng)設(shè)置PC主操作站、控制柜二級(jí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。實(shí)現(xiàn)兩級(jí)操作功能，當(dāng)PC主站意外故障后，用戶還能通過(guò)控制柜溫控儀表進(jìn)行操作控制，確保正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
8、 PC主操作站負(fù)責(zé)所有電阻爐運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，具備監(jiān)控所有區(qū)域設(shè)備的能力，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、裝爐數(shù)據(jù)庫(kù)信息、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等被集中管理；同時(shí)還作為數(shù)據(jù)發(fā)布服務(wù)器，響應(yīng)被授權(quán)的瀏覽器客戶端的請(qǐng)求并向客戶端提供有關(guān)監(jiān)視畫(huà)面、歷史數(shù)據(jù)記錄、 操作記錄、工藝工件管理數(shù)據(jù)等生產(chǎn)過(guò)程信息。
A、界面介紹：
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a）總貌畫(huà)面
主要顯示系統(tǒng)基本構(gòu)成及參數(shù)、進(jìn)入各電爐子系統(tǒng)操作界面、運(yùn)行時(shí)間，剩余時(shí)間，儀表通訊/工作狀態(tài)。退出系統(tǒng)。
b）各電爐溫控子系統(tǒng)監(jiān)控界面：
主要顯示各電爐系統(tǒng)布局及相關(guān)參數(shù)，包含多個(gè)子畫(huà)面：
主要有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、溫度報(bào)表、返回相應(yīng)畫(huà)面，以及爐子上顯示的相應(yīng)溫度等數(shù)據(jù)。
c）實(shí)時(shí)監(jiān)控
可以全面的監(jiān)控多個(gè)設(shè)備的實(shí)時(shí)工作情況，比如電流，溫度,輸出百分比，功率， 電表表底，運(yùn)行時(shí)間，剩余時(shí)間，儀表通訊/工作狀態(tài)。
d）歷史監(jiān)控
該界面用于查詢?cè)O(shè)備實(shí)時(shí)測(cè)量的歷史記錄，包括歷史溫度，能耗，電流的報(bào)表式， 曲線式記錄。
e）工藝監(jiān)控
用來(lái)監(jiān)視某臺(tái)設(shè)備的工藝運(yùn)行的詳細(xì)情況，包括設(shè)定工藝，實(shí)際運(yùn)行情況運(yùn)行狀態(tài)， 運(yùn)行時(shí)間，并對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)分區(qū)控制。
f）裝爐界面
主要進(jìn)行裝爐操作，其操作步驟為：
進(jìn)入裝爐界面→選擇裝爐爐號(hào)→選擇從哪種工藝等待選擇制修號(hào)→選擇制修號(hào)→ 選擇輥號(hào)→選擇工藝→選擇是否需要裝爐圖及裝爐位置→填寫(xiě)其他信息如工藝備 注等→點(diǎn)擊保存。
g）出爐界面
主要經(jīng)行出爐操作，步驟如下：
當(dāng)工件需要出爐時(shí)，首先選擇需要出爐的爐號(hào)，如果是按工件單只出爐則雙擊上方表格中的工件記錄，將彈出選擇提示框，點(diǎn)擊出爐完成即可。如果是全部出爐則點(diǎn)擊全部出爐按鈕。
h）交接班界面
進(jìn)行交接班的操作。并可以實(shí)現(xiàn)歷史交接班記錄的查詢。
i）工藝管理界面
該界面可以查看各區(qū)的加熱曲線的參數(shù)設(shè)置，并有工藝庫(kù)功能?？梢源鎯?chǔ)，調(diào)用， 修改工藝，并能以曲線形式反映加熱參數(shù)。
j）生產(chǎn)記錄：
該界面用于查詢工件裝爐信息的歷史記錄，可以設(shè)置多個(gè)查詢條件并靈活組合，查 詢得出的結(jié)果后導(dǎo)出后以 excel 的形式保存。
k）作業(yè)記錄：
該界面用于查詢爐次或工件的作業(yè)記錄。有兩種查詢方式 1.按照爐次查詢。2.按照 工件查詢。并可以將記錄導(dǎo)出以 excel 的形式保存。
l）工藝查詢：
該界面用于查詢工件的技術(shù)要求及工藝，并能將工藝導(dǎo)出到工藝管理界面對(duì)設(shè)備進(jìn)行下載。
m）工藝狀態(tài)查詢：
該界面用于查詢工件在整個(gè)工藝加工過(guò)程中的情況，及加工各步的時(shí)間，。查詢工 件工藝在哪臺(tái)設(shè)備上加工。
n）設(shè)備參數(shù)界面：共分為四部分；
1、基本參數(shù)：能夠?yàn)橛脩籼峁┰O(shè)備的基本參數(shù)，此參數(shù)包含：固定資產(chǎn)號(hào)、理論裝爐量、互感器變比、配電盤(pán)號(hào)、額定功率。
2、設(shè)備檔案：： 能夠?yàn)橛脩粲涗浢颗_(tái)設(shè)備的故障原因及維修狀況。
3、電量參數(shù)：能夠是用戶方便快捷 的更改電價(jià)、單位代碼、單位名稱，并且應(yīng)用于整個(gè)能源系統(tǒng)；
4、當(dāng)前爐次：當(dāng)爐次 不對(duì)時(shí)或錯(cuò)誤時(shí)能夠快捷更改爐次。
o）技術(shù)查詢：
該界面用于系統(tǒng)的查詢爐次信息，工件信息。并且方便的查詢所選工件的溫度信息， 硬度信息，加工過(guò)程信息，裝爐位置信息。
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