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隧道爐
等溫連續(xù)正火爐在汽車(chē)零配件精鍛中的應(yīng)用案例
摘要：
本文為您介紹專(zhuān)門(mén)用于精鍛齒坯正火生產(chǎn)的等溫連續(xù)正火爐。精鍛齒坯是為汽車(chē)齒輪廠(chǎng)提供的齒輪毛坯件,主要用鋼為28MnCr5,25MnCr5,16MnCr5和50鋼等。一般的齒坯正火技術(shù)是采用連續(xù)冷卻的方式,對(duì)某些產(chǎn)品粒狀貝氏體和帶狀組織較難控制,產(chǎn)量也較小。而等溫連續(xù)正火爐采用等溫正火方式,較好地解決了上述缺陷。
1 、等溫連續(xù)正火爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
等溫連續(xù)正火爐主要由自動(dòng)稱(chēng)料裝置,高溫爐,冷卻室,低溫爐,傳送裝置和操作室等組成。等溫連續(xù)正火爐采用爐筐加料方式,自動(dòng)稱(chēng)料 裝置根據(jù)操作室內(nèi)人機(jī)操作界面觸摸屏中設(shè)定的加載重量,自動(dòng)對(duì)空料筐加料。為使料筐內(nèi)工件分布均勻,加載過(guò)程分兩步進(jìn)行,先加料筐的前半部分,然后料筐后退半位,再加后半部分。
加熱保溫爐體分成兩部分,即高溫爐與低溫爐。高溫爐內(nèi)有12個(gè)工位,即必須有12只料筐。最高使用溫度為1000℃。低溫爐內(nèi)有17個(gè)工位,最高使用溫度為700℃。高溫爐使工件加熱至奧氏體區(qū)并使其均勻化,低溫爐則使工件在快冷后等溫轉(zhuǎn)變成珠光體和鐵素體。 冷卻室是整個(gè)設(shè)備中最關(guān)鍵的一個(gè)部分。它必須使整筐工件從高溫爐出爐后迅速冷卻至等溫溫度。等溫連續(xù)正火爐冷卻室采用上下風(fēng)機(jī)吹風(fēng)、中間排風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻。進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)******流量為1944m3/s,風(fēng)量可以通過(guò)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)。一旦高溫料筐進(jìn)入冷卻室,風(fēng)機(jī)便迅速打開(kāi),快速冷卻工件,并通過(guò)紅外掃描測(cè)溫儀連續(xù)監(jiān)測(cè)溫度變化,與人機(jī)操作界面觸摸屏連接,在觸摸屏顯示屏上顯示工件的冷卻曲線(xiàn)并能讀 得工件冷卻過(guò)程中每秒的溫度值。
傳送裝置是指料筐在爐外的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置,主要靠鏈條推進(jìn),在末位有料筐自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu)。操作室主要組成有人機(jī)操作界面觸摸屏、整個(gè)爐子的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程模擬圖、手動(dòng)操作鍵、緊急停止鍵和故障顯示燈等。整個(gè)操作室自動(dòng)化控制，包括溫度控制、風(fēng)門(mén)控制、運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的控制等都由武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司提供整套設(shè)計(jì)方案。在正常生產(chǎn)時(shí),整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)都通過(guò)人機(jī)操作界面觸摸屏上設(shè)定的工藝進(jìn)行。
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2、等溫連續(xù)正火爐工藝
等溫正火工藝：將工件在奧氏體區(qū)加熱保溫后快速冷卻至珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域,等轉(zhuǎn)變完成后再空冷至室溫。等溫轉(zhuǎn)變可使工件得到理想的正火組織,控制帶狀組織和其它如粒狀貝氏體等的出現(xiàn)。 等溫轉(zhuǎn)變卻很好地解決了在連續(xù)冷卻時(shí)難以避免的粒狀貝氏體的出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題。
3、等溫連續(xù)正火爐在生產(chǎn)上的應(yīng)用
自調(diào)試結(jié)束投入生產(chǎn)以來(lái),各種精鍛齒坯已在等溫連續(xù)正火爐進(jìn)行了批量正火處理,取得了較好的效果。經(jīng)等溫連續(xù)正火爐等溫正火后帶狀組織基本達(dá)到<2級(jí)的水平,為后道熱處理減少了隱患。在處理低碳合金鋼時(shí),由于能夠比較精確地控制好等溫溫度,選擇在粒狀貝氏體形成溫度以上等溫,所以也能較好地避免粒狀貝氏體的產(chǎn)生。另外,整批產(chǎn)品的硬度均勻性也比在老爐子中生產(chǎn)有所提高。
- 上一條產(chǎn)品：暫無(wú)信息
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