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      隨著科學技術(shù)的發(fā)展，大部分的石油化工企業(yè)、醫(yī)療技術(shù)、食品生產(chǎn)企業(yè)及很多工廠生產(chǎn)制造企業(yè)都實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，生產(chǎn)車間應用了大量的儀器儀表，為了保證生產(chǎn)安全、提高經(jīng)濟效益，對于現(xiàn)場儀表維護人員來責任重大。那么對于對于現(xiàn)場儀表系統(tǒng)的一些常見故障，儀表維護人員又是如何解決的呢？

    現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。本文根據(jù)測量的參數(shù)的不同來介紹分析現(xiàn)場儀表的故障所在。 

    分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

現(xiàn)場儀表故障分析的基本步驟

1．溫度控制系列儀表系統(tǒng)常見故障和處理方法

    溫度控制系列的儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。

    常見故障1：溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到******或最小

    故障分析：一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。

    常見故障2：溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象

    故障分析：多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當造成。

    常見故障3：溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動

      故障分析：很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：

1、檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；

2、檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；

3、檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。

2．壓力控制儀表系統(tǒng)常見故障和處理方法

    常見故障1：壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時

    故障分析：首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。

    常見故障2：壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，

    故障分析：一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

3．流量控制儀表常見故障和處理方法

    一般故障檢測步驟：流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

    常見故障2：流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到******時，則檢測儀表也常常會指示******。

    故障分析：此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

    常見故障3：流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁

    故障分析：可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

4．液位控制儀表常見故障和處理方法

    一般檢查步驟：液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到******或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。

如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。

    常見故障1：差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上

    故障分析：首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

    常見故障2：液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁

    故障分析：首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。

輝達工控XMB-6000系列液位控制儀表