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行業(yè)資訊

大型軸承廠網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線溫度及機(jī)械動(dòng)作控制系統(tǒng)

 

    連續(xù)網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線適用于中小型軸承、滾子、標(biāo)準(zhǔn)件等零件在保護(hù)氣氛中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。其特點(diǎn)是網(wǎng)帶自身輕、蓄熱少、熱效率高、適于對(duì)各種形狀的工件進(jìn)行熱處理加熱。工件加熱時(shí)不需配置專用的料架、料筐或料盤，且網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)方便。生產(chǎn)工藝流程：進(jìn)料→預(yù)熱→升溫→保溫→均溫→快冷→緩冷→急冷→空冷→出料。 

    軸承廠網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線由前推料機(jī)構(gòu)、加熱保溫室、緩冷室、急冷室、空冷室、液壓系統(tǒng)、爐門升降機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)和機(jī)械動(dòng)作PLC控制系統(tǒng)等組成。
 

全線主要技術(shù)參數(shù)    
    設(shè)備總功率：415kw±5 其中加熱功率：385kw±5 動(dòng)力功率：30kw  工作電源：3P；380V±10%；50HZ  爐內(nèi)控溫區(qū)：分8區(qū)，包括：加熱4區(qū)、緩冷2區(qū)、急冷1區(qū)、 空冷1區(qū)，其中加熱區(qū)、緩冷區(qū)是帶加熱元件的控溫區(qū)，急冷區(qū)、空冷區(qū)不帶加熱元件，但能測(cè)溫。 緩冷室額定溫度：750℃  急冷室額定溫度：600℃  空冷室額定溫度：400℃  工件出爐溫度：≤30℃ 

   通常與汽車配套的零部件軸承廠家，產(chǎn)品技術(shù)要求高：有效硬化層深度，表面硬度，心部硬度。網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線系統(tǒng)上位機(jī)計(jì)算機(jī)采用一體化工業(yè)控制工作站，溫控系統(tǒng)由KY系列一體化可控硅調(diào)壓溫控器、HD-M-D4000系列智能開關(guān)量模塊嵌入式一體化觸摸屏、可控硅組件等組成。

觸摸屏溫控系統(tǒng)突出特點(diǎn)：

觸摸屏操作，直觀的顯示修改各種參數(shù)，操作簡單，實(shí)時(shí)記錄各種曲線與數(shù)據(jù)。
電量采集功能可選，可支持恒壓、恒流、恒功率控制。
打印功能可選，可外接微型打印機(jī)打印溫度、時(shí)間程序和電量。
雙脈沖觸發(fā)信號(hào)，觸發(fā)脈寬可調(diào)，輸出具有防燒保護(hù)功能。
支持自動(dòng)判別相序。
三相輸出分別可調(diào)，可解決一定程度的三相不平衡問題且有漏電保護(hù)功能。
獨(dú)特的專家自整定算法。 
可設(shè)置多條時(shí)間曲線，曲線總段數(shù)多達(dá)50段。
具有“給定值+時(shí)間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設(shè)置模式可選。
通信接口具有高壓、大電流沖擊保護(hù)等功能。
所有參數(shù)可按鍵設(shè)定，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存不丟失。

現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)主要功能：

1）工藝曲線：記錄溫度的變化，通過曲線直觀的顯示；
2）參數(shù)設(shè)定：設(shè)定控溫參數(shù)，控溫方式等，實(shí)現(xiàn)不同工藝的控溫需求；
3）實(shí)時(shí)曲線：觀察實(shí)時(shí)的溫度變化情況；
4）歷史曲線：查看歷史溫度變化情況；
5）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：查看實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)變化；
6）報(bào)警記錄：查看報(bào)警記錄；
7）生產(chǎn)記錄：查看生產(chǎn)的數(shù)據(jù)記錄；
8）登錄退出：用戶的登錄退出及用戶的權(quán)限管理。
 


另外，溫控系統(tǒng)包含的自控技術(shù)節(jié)能：

熱電偶老化周期及定期自動(dòng)提醒技術(shù)，避免熱電偶監(jiān)測(cè)誤差帶來的電能損耗。
電流、電壓、電量監(jiān)測(cè)技術(shù)，電能不同班次監(jiān)測(cè)及費(fèi)用統(tǒng)計(jì)報(bào)表
負(fù)載監(jiān)測(cè)技術(shù)，電阻絲老化程度及電量損耗統(tǒng)計(jì)。
自動(dòng)同步升溫程序控制技術(shù)，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動(dòng)高效完成。
負(fù)載恒流、恒壓、恒功率控制技術(shù)，根據(jù)不同負(fù)載特性，有效的保護(hù)斷電引起損壞負(fù)載問。

集散控制介紹與說明：

1）集散控制系統(tǒng)軟件方面
控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)站由工業(yè)觸摸屏，配以國內(nèi)先進(jìn)的熱處理行業(yè)運(yùn)行軟件，完成數(shù)據(jù)監(jiān)控、處理、參數(shù)設(shè)定、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示、報(bào)警記錄、歷史曲線、數(shù)據(jù)記錄等操作。系統(tǒng)的主貌圖中形象直觀的再現(xiàn)工藝流程。操作員通過觀察主貌圖就能了解各主要的工藝段運(yùn)行狀態(tài)，報(bào)警狀態(tài)等，并可以根據(jù)操作需要快速的切換到調(diào)整畫面和報(bào)警監(jiān)測(cè)畫面等。

2）控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理
控制系統(tǒng)具有將各項(xiàng)參數(shù)的顯示、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報(bào)警顯示，報(bào)表打印等功能。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)溫度參數(shù)、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等均可以在遠(yuǎn)程電腦上直觀地顯示出來。
A、過程參數(shù)全記錄：自動(dòng)記錄過程曲線及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，所有歷史數(shù)據(jù)均可以圖形、報(bào)表或U盤導(dǎo)出的形式隨時(shí)查詢。對(duì)井式退火爐的記錄曲線數(shù)據(jù)文件可長期保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時(shí)查詢、打印。
B、完善的報(bào)警功能：具有報(bào)警事件自動(dòng)記錄功能，事件記錄可長期保存。
C、系統(tǒng)權(quán)限功能：對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置改動(dòng)，只有設(shè)備管理員方可進(jìn)行更改和設(shè)置。安全可靠。