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電爐系統(tǒng)解決方案
曲軸調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)解決方案
一、 曲軸調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線總述
曲軸調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線能滿足曲軸及其它中小型鍛件調(diào)質(zhì)、正火處理，完成從人工上料到自動(dòng)淬火，自動(dòng)進(jìn)入回火爐回火（或自動(dòng)運(yùn)送到風(fēng)冷室正火）到自動(dòng)出料全過程，整個(gè)系統(tǒng)可靠性高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
二、 調(diào)質(zhì)連續(xù)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本設(shè)備與液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成連續(xù)式熱處理機(jī)組。整個(gè)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要由：淬火爐液壓推料機(jī)構(gòu)、推桿式淬火加熱爐、淬火水（油）槽提升機(jī)構(gòu)、料盤轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)、網(wǎng)帶式回火加熱爐、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等設(shè)備組成。
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1、液壓系統(tǒng)由液壓站、油路管、油缸組成，為推料機(jī)進(jìn)退及爐門升降提供動(dòng)力。
2、推桿式淬火加熱爐主要由爐殼、爐襯、爐內(nèi)導(dǎo)軌、前后爐門機(jī)構(gòu)及加熱元件組成。
爐內(nèi)軌道用螺栓連結(jié),在其上放置滾輪、料盤在滾輪上行走,使工件在爐內(nèi)按規(guī)定的節(jié)拍運(yùn)行加熱。 前后爐門位置由感應(yīng)開關(guān)控制液壓油路電磁閥的開、閉，油缸帶動(dòng)繩輪旋轉(zhuǎn)使?fàn)t門產(chǎn)生升降動(dòng)作。
3、料盤轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)將料盤從電爐出料端吊到電爐進(jìn)料端，為電動(dòng)自行走機(jī)構(gòu)。
4、淬火提升機(jī)構(gòu)主要由熱處理提升機(jī)、淬火水槽及冷卻系統(tǒng)組成。 提升機(jī)構(gòu)采用升降料斗結(jié)構(gòu)。
A、熱處理提升機(jī)工作時(shí)由卷?yè)P(yáng)機(jī)將料車沿傾斜軌道從淬火槽中拉到高處傾倒工件,傾倒處有感應(yīng)開關(guān)限位,工作節(jié)拍由電控系統(tǒng)控制. 0
B、淬火槽由板材及型材組成焊接而成,在淬油槽體兩端安裝有冷卻系統(tǒng)進(jìn)、出水管道，冷卻系統(tǒng)工作時(shí)，熱淬火液經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入淬油槽，可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)冷卻量的大小。
5、本設(shè)備及所配套機(jī)組由電爐控制柜控制調(diào)節(jié)并記錄其工作溫度。
三、調(diào)質(zhì)連續(xù)熱處理生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
1、推桿式淬火加熱爐技術(shù)參數(shù)
額定溫度： 650℃;
額定功率： 140+10%KW；
電源： 380V、50HZ 、3P;
加熱區(qū)： 3區(qū);
爐膛尺寸(長(zhǎng)×寬×高)： 6300×600×415mm
傳送速度： 0.043～0.26m/min;
工件回火加熱保溫時(shí)間： ≥90分鐘(可調(diào));
產(chǎn)量： 400Kg/h;
上料方式： 手工整理
2、網(wǎng)帶式回火加熱爐
主要技術(shù)參數(shù)
額定溫度： 650℃;
額定功率： 140+10%KW；
電源： 380V、50HZ 、3P;
加熱區(qū)： 3區(qū);
爐膛尺寸(長(zhǎng)×寬×高)： 6300×600×415mm
傳送速度： 0.043～0.26m/min;
工件回火加熱保溫時(shí)間： ≥90分鐘(可調(diào));
產(chǎn)量： 400Kg/h;
上料方式： 手工整理：
四、調(diào)質(zhì)連續(xù)熱處理生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
1.技術(shù)說明
本系統(tǒng)由PLC可編程控制器控制所有機(jī)械動(dòng)作，由智能控溫儀控制爐溫，計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)把工藝參數(shù)、PLC、多臺(tái)智能儀的綜合管理有機(jī)地結(jié)合在一起，
2．溫控系統(tǒng)控制
溫控系統(tǒng)采用模塊化的控制方式。加熱回路采用PID可控硅調(diào)功，調(diào)功方式為電壓過零，對(duì)電網(wǎng)污染小。采用HD-M-MA5000系列智能PID調(diào)節(jié)模塊，采用專家PID無超調(diào)算法，能精確地控溫，抑制升溫過程中的超調(diào)量。控制軟件使用專業(yè)的熱處理自動(dòng)化集散控制軟件，系統(tǒng)總貌圖、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、歷史數(shù)據(jù)、工藝記錄、報(bào)警記錄、工藝曲線編程等等多組操作界面，同時(shí)兼容無紙記錄儀的全部功能。軟件還可根據(jù)實(shí)際使用需求定制化，或進(jìn)行二次開發(fā)。
3．機(jī)械動(dòng)作控制
采用日本原裝進(jìn)口PLC可編程控制器，對(duì)各機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行順序控制和邏輯連鎖保護(hù)。
4．報(bào)警系統(tǒng)
各加熱主回路，各機(jī)械用電機(jī)動(dòng)作均設(shè)有短路，過載保護(hù)、熱電偶斷偶、超溫保護(hù)及聲光報(bào)警。
