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電爐系統(tǒng)解決方案
粉末燒結(jié)生產(chǎn)線中燒結(jié)系統(tǒng)電氣與自動化控制系統(tǒng)的介紹
燒結(jié)，就是將各種粉狀原料，配入適量的燃料個溶劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒粘結(jié)成塊的過程。具體燒結(jié)流程可參考下圖。
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現(xiàn)在的燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備廣泛采用網(wǎng)帶式抽風(fēng)燒結(jié)生產(chǎn)新，配套輔助系統(tǒng)。燒結(jié)生產(chǎn)線一般由配料系統(tǒng)，混料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、環(huán)冷系統(tǒng)、成品篩分整粒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣與自動化控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)等組成。本文詳細介紹整個生產(chǎn)線中的燒結(jié)系統(tǒng)的電氣與自動化控制系統(tǒng)的組成。
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由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境存在大量金屬粉塵，控制柜、操作柜設(shè)在主控室（通常設(shè)置在燒結(jié)車間的二層，如上圖），現(xiàn)場燒結(jié)設(shè)備測量參數(shù)通過通訊接口傳至集中控制室內(nèi)，通過上位機或者控制柜觸摸屏人機界面監(jiān)控整個燒結(jié)工藝過程，可實現(xiàn)對現(xiàn)場的設(shè)備進行工藝控制、參數(shù)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)圖形化顯示、數(shù)據(jù)存儲打印等數(shù)據(jù)處理能力，可實現(xiàn)生產(chǎn)報表的編制、事故報警提示、事故報警記錄等等功能。為便于現(xiàn)場操作，在燒結(jié)現(xiàn)場另外設(shè)簡單機旁操作。
燒結(jié)加熱設(shè)備的溫度控制采用HUIDA模塊化的控溫模式，HD-MA5000系列智能PID調(diào)節(jié)模塊控制可控硅觸發(fā)脈沖信號，HD-DL4000系列智能電量采集模塊負責(zé)采集負載的電壓、電流、功率等信號，HD-D4000智能開關(guān)量模塊控制爐門、風(fēng)機的開關(guān)等等。
為滿足自動化的控制要求，采用專業(yè)化的熱處理自動化控制軟件。其擁有良好的人機交互界面、工藝曲線編程、參數(shù)采集、遠程控制、動畫顯示、語音報警，豐富的報表體系等功能，該軟件可以與現(xiàn)場各種智能儀表/可編程控制器(PLC)等聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)成新一代熱處理上位機控制系統(tǒng)。擁有管理人員權(quán)限設(shè)置，設(shè)置多個用戶登錄權(quán)限，適應(yīng)不同層次操作人員的操作需求，有效防止操作人員對專業(yè)數(shù)據(jù)的誤操作或者違規(guī)的操作行為。
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若廠房條件限制無法設(shè)立獨立的控制室，需要將控制柜放置在現(xiàn)場，那么控制柜需要制作成全密封的形式，防止粉塵進入引起安全事故的發(fā)生。同時要注意控制柜內(nèi)的溫度，防止因電器元器件溫度過高導(dǎo)致粉塵爆炸等危險事故。通常需要在控制柜內(nèi)安裝功率更大散熱更好的冷風(fēng)機，降低柜內(nèi)溫度。
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