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行業(yè)資訊
多種工業(yè)窯爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的對(duì)比分析
隨著時(shí)代發(fā)展進(jìn)步,工業(yè)窯爐設(shè)備也緊跟時(shí)代步伐,不斷發(fā)展。原來(lái)90年代老式的手動(dòng)調(diào)節(jié)控制的窯爐逐漸被淘汰,取而代之的是現(xiàn)在智能控制的窯爐控制系統(tǒng)。同時(shí)控制模式也由原來(lái)的分散控制轉(zhuǎn)變?yōu)榧⑿涂刂品绞?,溫度由原?lái)單PID調(diào)節(jié)方法變?yōu)镻ID加模糊控制的調(diào)節(jié)方式。整個(gè)工業(yè)窯爐設(shè)備的發(fā)展方向逐步向綠色節(jié)能、環(huán)保低污染、低成本高效率方向轉(zhuǎn)變。
本文將為您介紹幾種現(xiàn)代廣泛使用的窯爐控制系統(tǒng)方案,并做比較。
方案一:智能PID控制模塊+智能數(shù)字調(diào)壓器+工控柜觸摸屏人機(jī)界面
方案二:一體化安裝型智能溫度控制器+工控柜觸摸屏
方案三:一體化安裝型溫度控制器+辦公司/控制室電腦監(jiān)控系統(tǒng)
三種方案相較于老式控制系統(tǒng),優(yōu)點(diǎn)是采用智能PID模塊或者KY一體化智能PID溫控器作為主控單元,控制精度高;工藝管理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)記錄,無(wú)需手工記錄或增加無(wú)紙記錄儀,實(shí)現(xiàn)無(wú)紙自動(dòng)記錄實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)程中的有關(guān)參數(shù),方便以后備查,打印和調(diào)用;故障自動(dòng)報(bào)警并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)提示故障所在,同時(shí)可查詢報(bào)警記錄,準(zhǔn)確實(shí)時(shí)完善的報(bào)警功能使設(shè)備運(yùn)行更安全可靠;另外較老式控制系統(tǒng),這三種控制方式均可以實(shí)現(xiàn)集散控制可組網(wǎng)絡(luò),并設(shè)置不同級(jí)別管理權(quán)限,方便管理使用。
方案一與方案二控制方案差別不大,主要是體現(xiàn)在主控單元的集成性上,方案二使用KY系列的一體化安裝型溫度控制器,集成性更高,安裝更簡(jiǎn)單方便,對(duì)于整套控制系統(tǒng)的生產(chǎn)組裝周期短,一定程度提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)整個(gè)控制柜體積相對(duì)減少。
兩種方案均采用觸摸屏作為人機(jī)操作界面,配合穩(wěn)定可靠的觸摸屏專用軟件,實(shí)現(xiàn)了友好的人機(jī)對(duì)話,使操作更加方便快捷。
方案二與方案三差別體現(xiàn)在控制管理方面。方案三增加上位機(jī)的管理功能,功能更強(qiáng)大。上位機(jī)的溫度集散控制系統(tǒng)控制方式,能將分散凌亂的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)集中到一臺(tái)工控機(jī)上,實(shí)現(xiàn)高度集中的自動(dòng)化控制。計(jì)算機(jī)本身的高可靠性、高穩(wěn)定性可對(duì)各項(xiàng)過(guò)程、溫度進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)視、實(shí)時(shí)管理、實(shí)時(shí)控制、故障實(shí)時(shí)報(bào)警、實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制中數(shù)據(jù)存儲(chǔ),并數(shù)據(jù)通訊,完成數(shù)據(jù)的監(jiān)控、記錄和報(bào)表打印。方案三適合對(duì)管理要求更高的熱處理企業(yè)應(yīng)用。
綜上所述,三種窯爐的控制方式均優(yōu)于老式的控制系統(tǒng)模式,同時(shí)三種控制模式在實(shí)際應(yīng)用中各有特點(diǎn),輝達(dá)工控會(huì)根據(jù)用戶的實(shí)際應(yīng)用需求,為用戶選擇最合適最具性價(jià)比的控制方案。
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