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井式爐
大型深井式爐的控制系統(tǒng)解決方案
前言
本文中的深井式爐主要應(yīng)用于生產(chǎn)石油化工裝置設(shè)備使用的壓力容器、蒸發(fā)器的熱處理工藝，熱處理典型工件直徑為Φ7m，長度8m，******重量不超過250t的壓力容器。爐體采用型鋼、鋼板和鋼骨架組合結(jié)構(gòu)，深井式爐主要技術(shù)參數(shù)如下：
主要技術(shù)參數(shù)：
爐膛內(nèi)尺寸：H9000mm×Φ8000mm
******裝載量：250t（不含墊鐵）
溫度范圍：最高使用溫度1000℃，爐內(nèi)24個控溫區(qū)
加熱功率：3200KW
電源：三相380V
溫度控制系統(tǒng)方案
由于該電爐的爐膛尺寸和裝載量較大，而且工件熱處理工程對于爐溫的控溫精度以及整體車間對自動化水平要求較高，所以該電爐的溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求整體較高。
按照設(shè)計(jì)要求，該深井式爐總功率3200KW，共分為24個溫控區(qū)，每一個溫控區(qū)采用KY系列智能可控硅移向觸發(fā)模塊組合作為基本控制單元分別對每區(qū)進(jìn)行控制。帶RS485通訊功能。
整個控制系統(tǒng)主要由溫度控制系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)和故障報(bào)警等組成，采用計(jì)算機(jī)集散式中央控制。上位機(jī)采用工控機(jī)，配專業(yè)化的上位機(jī)組態(tài)監(jiān)控軟件，實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)總貌圖顯示、工藝曲線設(shè)置、實(shí)時曲線、歷史曲線查看、實(shí)時監(jiān)控、報(bào)警及報(bào)警記錄、打印歷史數(shù)據(jù)等功能。
流程圖3(1).jpg)
同時現(xiàn)場增加MCGS觸摸屏的現(xiàn)場監(jiān)控，便于現(xiàn)場使用操作。多區(qū)溫度獨(dú)立控制、同步管理。通過獨(dú)有的智能管理模塊，可以實(shí)現(xiàn)24個溫控區(qū)實(shí)現(xiàn)同步啟動/停止，參數(shù)設(shè)置和時間程序設(shè)置可實(shí)現(xiàn)多區(qū)一鍵同步下載，不需要每個區(qū)進(jìn)行重復(fù)設(shè)置。
該控制系統(tǒng)還應(yīng)用了HUIDA核心的多區(qū)功率自動平衡溫控技術(shù)。常規(guī)儀表控制技術(shù)只對單區(qū)的溫度分別進(jìn)行控制，但是區(qū)與區(qū)之間的溫度會因?yàn)楦鞣N因素造成不平衡狀態(tài)，實(shí)際操作中需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅不斷調(diào)試每區(qū)的給定功率，最終達(dá)到每區(qū)溫度的平衡。這樣的調(diào)試過程費(fèi)時而且需要經(jīng)常不斷調(diào)整非常麻煩。多區(qū)功率自動平衡溫控技術(shù)的應(yīng)用，是在常規(guī)的子母表控制技術(shù)上增加了多區(qū)功率自動分配技術(shù)，根據(jù)綜合各區(qū)的升溫情況，能自動判斷并給出每一區(qū)相應(yīng)的功率，實(shí)現(xiàn)功率自動分配，保證每區(qū)溫度均勻，真正實(shí)現(xiàn)溫度的自動化控制，免去不斷調(diào)試的麻煩，降低了技術(shù)人員的技術(shù)要求。
同步技術(shù).jpg)
上位機(jī)以及現(xiàn)場溫控柜觸摸屏專用軟件中都應(yīng)用了分級權(quán)限設(shè)置。根據(jù)使用需求可以設(shè)置多個用戶登陸權(quán)限，每一個分級權(quán)限都設(shè)置密碼，操作人員擁有對電爐運(yùn)行操作、調(diào)取工藝曲線并下載等權(quán)限。工程師級別權(quán)限除了擁有上面權(quán)限基礎(chǔ)上，能編輯修改工藝曲線，修改部分參數(shù)。管理級別用戶還擁有調(diào)取查看歷史數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、存儲、打印等，管理整理工藝曲線存儲庫，操作所有操作記錄等權(quán)限。
總結(jié)
該深井式爐投產(chǎn)后，達(dá)到了預(yù)期的年產(chǎn)目標(biāo)，產(chǎn)品均能夠達(dá)到工藝要求，同時適用于不同工件的熱處理工藝，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
- 上一條產(chǎn)品：井式滲碳爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
- 下一條產(chǎn)品：某鋼廠4臺老式井式滲碳爐的改造案例
