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行業(yè)資訊
工業(yè)爐的分類你知道多少
在工業(yè)生產(chǎn)中利用燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量，或將電能轉化的熱量對工件或物料進行加熱、熔煉、干燥、燒結等作業(yè)的熱工設備稱為工業(yè)爐。
機械工業(yè)應用的工業(yè)爐有許多類型，在鑄造車間內有熔煉金屬的電弧爐、平爐、沖天爐、坩堝爐，有烘烤砂型、砂芯及各種合金的干燥爐，有鑄件退火爐時效爐等；在鍛壓車間內有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐和鍛后消除內應力的熱處理爐；在熱處理車間內有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火、回火和滲碳用的熱處理爐；在焊接車間內有焊件的焊前預熱爐和焊后熱處理爐，有沖壓件的沖壓前鋼板加熱爐等。此外還有其他車間使用的木材干燥室和油漆干燥室等。
按供熱方式工業(yè)爐分為兩類：一是，火焰爐，或稱燃料爐，是用各種燃料的燃燒熱量在爐內對工件或物料進行加熱的；二是，電爐，是在爐內將電能轉化為熱量對工件或物料進行加熱的。
火焰爐所用燃料來源廣泛，價格較便宜，便于因地制宜地建造不同結構和不同用途的爐子，在妥善操作和科學管理的條件下有利于降低生產(chǎn)費用。但火焰爐難于實現(xiàn)準確控制，易造成環(huán)境污染，熱效率也較低，電爐的******特點是爐溫均勻，便于實現(xiàn)自動控制，加熱質量好。
按熱工制度工業(yè)爐也分兩類：一是間斷式爐，又稱周期式爐，其特點是爐膛內不同溫度區(qū)段，爐子按一班或兩班生產(chǎn)，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如各種寬式爐、臺車式爐、井式爐、罩式爐等；二是連續(xù)式爐，其特點是爐質內劃分溫度區(qū)段，一般由預、加熱、均熱（保溫）三個區(qū)段組成，爐子為三班連續(xù)生產(chǎn)，在加熱過程中每一區(qū)段內的溫度可認為是不變化的，如二段或三段連續(xù)式加熱爐，推桿式加熱爐和熱處理爐，環(huán)形爐，步進式爐，原底式爐，沖天爐及石灰窯等。
淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前，擠壓制品的加熱應均勻，溫差應小于±2.5℃；淬火時，要求過渡時間短，不超過15 秒。過去，鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽（KNO3）浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長度的增加，這種淬火方式已被淘汰。有色金屬加工設計研究：設計的一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但******料長不能大于8 米，實用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000 噸。蘇聯(lián)設計的立式淬火爐，內部均設有熱風強制循環(huán)系統(tǒng)?？捎糜谔幚泶笮弯X合金管棒型材，料長可從4 米至20 米，甚至還可長些。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點：
（1）淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱。
（2）可用最短時間將料放入淬火池內。
（3）可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利
于保持制品遠行。
（4）淬火后的擠壓制品機械性能均一。整個爐體封在一個鋼結構框架內。淬火池設在爐下，是防水混凝土結構，直徑為4 米，深20 米，或根據(jù)淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2 米，以便利用電葫蘆將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚驅動）拉到爐內的一定高度，直到卷揚自動斷電。提升速度為0.4 米/秒。淬火時下降速度為0.4-0.6 米/秒。
總結：為了提高爐子的熱工性能，除必須根據(jù)工藝要求、預熱器及爐用機械形式、燃料及燃燒裝置類別、適宜的爐子排煙方式等設計優(yōu)良的爐型結構外，還需對爐溫、爐壓進行自動控制，對燃料與助燃空氣進行自動接比例調節(jié)。需要指明：實現(xiàn)爐子******性能不能單獨±靠自動控制來實現(xiàn)，還應有嚴格的操作管理制度。
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