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工業(yè)爐溫度控制柜KZYP系列溫控柜功能特點(diǎn)

KZYP-1000/2000/3000系列標(biāo)準(zhǔn)型工業(yè)爐溫度控制柜集成智能溫度控制器、工控觸摸屏、保護(hù)電路、電量模塊、開關(guān)量模塊等，適用于臺(tái)車爐、實(shí)驗(yàn)電爐、輥底爐、窯爐等各種工業(yè)爐溫度控制設(shè)備。該溫度控制柜吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)外工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用特點(diǎn)而自主開發(fā)的。具有較高的監(jiān)控指標(biāo)和自動(dòng)化水平，既實(shí)用新建項(xiàng)目的工業(yè)爐配套，也適用傳統(tǒng)熱處理車間的技術(shù)改造。

1、工業(yè)爐溫度控制柜KZYP系列集成溫度PID調(diào)節(jié)電路、可控硅及觸發(fā)電路，一體化安裝結(jié)構(gòu)，適配單相或三相電加熱控制回路，緊湊小巧，使用方便。

2、工業(yè)爐溫度控制柜KZYP系列輔助以HD-M-D4000系列開關(guān)量模塊和HD-M-A4000系列模擬量模塊，分別對循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)壓力、出口溫度等進(jìn)行監(jiān)測和控制。

3、除了通過調(diào)節(jié)加熱功率按曲線規(guī)定控制升溫、保溫和降溫，還可以使用單獨(dú)的調(diào)節(jié)回路，按降溫曲線實(shí)現(xiàn)“通風(fēng)冷卻”（如通過調(diào)節(jié)變頻器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量）的控制。

4、工業(yè)爐溫度控制柜KZYP系列采用10”真彩觸摸屏作為人機(jī)界面，觸摸屏帶USB接口及2個(gè)通訊接口，兼容串口MODBUS-RTU協(xié)議。參數(shù)設(shè)置、操作方便。所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)工作。所有現(xiàn)場參數(shù)包括實(shí)時(shí)溫度，設(shè)定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等均在上位機(jī)直觀地顯示出來。同時(shí)各種工藝參數(shù)修改如溫度設(shè)定，報(bào)警參數(shù)設(shè)定、相序設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改，亦可通過上位機(jī)直接操作修改。

5、豐富多彩的數(shù)據(jù)表現(xiàn)形式：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)趨勢曲線、歷史趨勢曲線，總貌圖實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，把分散凌亂的工業(yè)現(xiàn)場集中到一臺(tái)觸摸屏上，實(shí)現(xiàn)高度集中的自動(dòng)化控制。

6、觸摸屏控制軟件是為熱處理“量身定做”的專業(yè)測控軟件，充分考慮了各種熱處理電爐運(yùn)行、工件熱處理各道工序的需求和特點(diǎn)；充分考慮了熱處理行業(yè)的特點(diǎn)和各種個(gè)性化需求，具有很強(qiáng)的針對性。

7、完善的數(shù)據(jù)記錄功能。自動(dòng)記錄過程控制曲線，可選擇工藝設(shè)定曲線和控溫調(diào)節(jié)記錄曲線。對各電爐各臺(tái)智能儀表工藝控制均有獨(dú)立的記錄曲線，記錄文件長期（10年以上）保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時(shí)調(diào)閱、打印。

8、可編程工藝段：1-30段

9、工藝段長度：0-9999分鐘

10、通訊接口：外部采用RS485通訊接口，內(nèi)部采用I2C通訊模式

11、設(shè)計(jì)參數(shù)：防護(hù)等級IP45，設(shè)置雙風(fēng)道，顏色RAL7035,電纜從箱體底部進(jìn)入

優(yōu)勢性能：

1、可控硅陰極觸發(fā)技術(shù)：是輝達(dá)工控的核心技術(shù)之一。采用脈沖變壓器觸發(fā)，穩(wěn)定過零點(diǎn)檢測，多層抗干擾處理相位同步電路，采用定制的5KV隔離低壓脈沖變壓器設(shè)計(jì)（常規(guī)的脈沖變壓器是1KV或者3KV），保證脈動(dòng)觸發(fā)和過零采集過程的穩(wěn)定可靠。多種輸出模式：（1P、2P、1Z、2Z、3P-3、3P-4、3Z-3……）移相觸發(fā)、變周期過零觸發(fā)、定周期過零觸發(fā)。

2、負(fù)載自控技術(shù)：能實(shí)時(shí)顯示負(fù)載性能狀況，并且給出負(fù)載檢測情況報(bào)表，能有效檢測到負(fù)載實(shí)時(shí)阻值、損電百分比、負(fù)載老化率等數(shù)據(jù)。智能自動(dòng)檢測硅碳棒壽命功能，硅碳棒壽命達(dá)到極限時(shí)提醒用戶更換，以免造成能源浪費(fèi)和影響生產(chǎn)的情況。

3、硅鉬棒限流自動(dòng)控制技術(shù)： 輝達(dá)工控設(shè)計(jì)的硅鉬棒自動(dòng)限流控制技術(shù)，根據(jù)硅鉬棒的阻值自動(dòng)控制給定電壓電流，避免升爐時(shí)操作不當(dāng)帶來的對硅鉬棒的損害。同時(shí)能有效的避免突然斷電后又突然來電情況引起的硅鉬棒燒斷的危險(xiǎn)。

4、電量采集與記錄：內(nèi)置電量模塊可實(shí)現(xiàn)多區(qū)可分區(qū)分段記錄電量使用情況，可統(tǒng)計(jì)記錄班次電能、電費(fèi)，支持電量使用數(shù)據(jù)的保存、導(dǎo)出、打印等功能。

5、傳感器老化檢測：熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線的老化會(huì)導(dǎo)致溫度計(jì)量失真，導(dǎo)致能耗的損失。輝達(dá)工控核心技術(shù)傳感器的老化檢測能及時(shí)檢測到傳感器的老化狀況，避免因傳感器老化而帶來的能源損耗。

6、多區(qū)溫控同步技術(shù)：一般的多區(qū)控制使用PLC控制，同時(shí)對于編程技術(shù)要求較高。輝達(dá)工控多區(qū)溫控技術(shù)無需下載程序、無需編程即可實(shí)現(xiàn)以下多區(qū)控制功能。多區(qū)同步啟動(dòng)停止、多區(qū)同步跳段、多區(qū)參數(shù)設(shè)置一鍵同步、工藝曲線一鍵同步下載、多區(qū)功率自動(dòng)分配、多區(qū)溫度自動(dòng)平衡技術(shù)。

更多功能特點(diǎn)或者技術(shù)問題可聯(lián)系輝達(dá)技術(shù)工程師為您解答！

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