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行業(yè)資訊
鑄造行業(yè)熱處理控制設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
近十年來，我國鑄造行業(yè)一直處于一個(gè)發(fā)展的上升期，行業(yè)規(guī)模發(fā)展迅猛，而且仍然具有很大的發(fā)展空間。鑄造是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)，也是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，同時(shí)也是我國機(jī)械行業(yè)中的能耗高、污染嚴(yán)重的行業(yè)。我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)13年位居************，2011年我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)超過4 000萬噸，年平均增長(zhǎng)超過10%，是世界鑄造大國，但不是鑄造強(qiáng)國，鑄造行業(yè)的技術(shù)水平低、鑄造熱處理設(shè)備能耗高、污染排放嚴(yán)重；熱處理控制系統(tǒng)設(shè)備落后，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，設(shè)備故障率高，維護(hù)維修成本高，能源損耗大，而且導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題多。加快鑄造行業(yè)熱處理控制系統(tǒng)設(shè)備的轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要的實(shí)際意義。
現(xiàn)狀一：熱處理控制系統(tǒng)設(shè)備故障率高
有調(diào)查顯示，鑄造行業(yè)的熱處理爐基本還處于20世紀(jì)50年代，有的達(dá)到70年代或80年代水平。配套的熱處理控制系統(tǒng)也仍然是老式的控制方式。老式的爐窯和溫度控制系統(tǒng)一般由于使用年限較長(zhǎng)，原有的控制技術(shù)較差，往往存在爐窯保溫性能變差，控制精準(zhǔn)度不高，控制方式落后，造成熱能的損失、熱處理工藝無法滿足要求導(dǎo)致生產(chǎn)損失、生產(chǎn)效率低導(dǎo)致生產(chǎn)利潤率的損失等等情況。
現(xiàn)狀二：鑄造熱處理設(shè)備能耗高：
能源消耗無定額，計(jì)量設(shè)施不完善，設(shè)備控制系統(tǒng)無法記錄計(jì)量準(zhǔn)確的能耗消耗情況，無法做到節(jié)能獎(jiǎng)懲制度，由于車間系統(tǒng)不完善，無法考核每一臺(tái)爐子的能耗使用情況。
現(xiàn)狀三：鑄造熱處理設(shè)備操作維護(hù)人工成本高
老式的熱處理控制系統(tǒng)設(shè)備操作繁瑣復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求更高，設(shè)備使用人工成本高；另外熱處理設(shè)備使用年限長(zhǎng)，各部分單元都存在老化等問題，故障率高，增加了維護(hù)維修成本。
現(xiàn)狀四：鑄造產(chǎn)品良品率低
由于熱處理設(shè)備的落后，我國鑄造行業(yè)平均技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的差距較大，如：鑄鐵工藝出品率平均為65％～80％，鑄鐵廢品率約9％～14％，而國外的工藝出品率80％～90％、廢品率低于5％；我國鑄鋼件工藝出品率平均為50％，廢品率約5％～15％，國外工藝出品率達(dá)70％，廢品率低于5％。并且，我國鑄件毛坯重量比國外平均重10％～20％，加工余量大1～3倍，鑄件加工后的成品率一般不足60%。
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總結(jié)：鑄造企業(yè)要使產(chǎn)品上檔次，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，增加市場(chǎng)占有份額和擴(kuò)大出口比例，就必須對(duì)現(xiàn)有不能保證提高鑄件品質(zhì)工藝裝備進(jìn)行技術(shù)改造。企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)要求，采用適合企業(yè)條件的先進(jìn)、成熟、適用的工藝技術(shù)、熱處理裝備和熱處理控制系統(tǒng)設(shè)備，增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提高鑄件產(chǎn)品檔次和品質(zhì)。
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